فروش مقاله

گزارش كارآموزي واگن پارس سنسورها

گزارش كارآموزي واگن پارس سنسورها

فصل اول

تعريف عبارت سنسور  4

تكنيك هاي تولد سنسور 6

سنسورها در تكنولوژي لايه نازك 8

سنسورهاي سيليكاني 9

خواص سيليكان واثرات آنهابرسنسورها  10

فصل دوم

سنسورها اكوستيكي ، سنسورها ي صوتي وكاربردهاي 14

سنسورهاي موج صوتي سطحي   16

فصل سوم

سنسورهاي گازيSAW 20

كاربردهايي ازسنسورهاي سرعت وشتاب 21

توضيحات مكمل  22

فصل چهارم  

سنسورهاي مكانيكي  26

شتاب سنج ها 27

سنسورهاي FLOW  28

فصل پنجم

سنسورهاي نوري 32

مقاومت هاي نوري 33

سنسورهاي نيمه هادي نوري براي آشكارسازي الكترومغناطيس و

امواج هسته اي 35

ديودهاي نوري   37

ترانزيستورهاي نوري 38

مثالي ازكاربرد سنسورهاي نوري  41

ساير مواد نيمه هادي براي سنسورهاي نوري  46

توليدات اصلي كارخانه :

1. واگن مسافري درجه يك
2. واگن مخزن دار مخصوص حمل مايعات نفتي(در دو مدل)
3. واگن حمل گاز مايع
4. واگن حمل گندم واگن
5. واگن حمل سنگ آهن(شش محوره و چهار محوره)
6. واگن مسقف
7. واگن كفي
8. واگن شن كش
9. واگن حمل پودرو سيمان
10. واگن لبه كوتاه
11. لوكوموتيو ديزل الكتريك ME10
12. لوكوموتيو ديزل الكتريك آلسترم

لكو موتيو ديزل الكتريك ME10 :

لكو موتيو ديزل الكتريكME10 ساخت واگن پارس لكو موتيوي است. براي ماموريت هاي مختلف كه نيروي محركه آن به وسيله برق از طريق ژنراتور تامين ميگردد. و بعنوان لكو موتيو مانوري يا كششي در خطوط اصلي با سرعت 100 كيلومتر در ساعت بطور دائم مورد بهربرداري قرار ميگيرد.

اين لكو موتيو براي موقعيت جغرافيايي با درجه حرارت بين 45 + و 15 – درجه سانتيگراد تا ارتفاع 1800 متر از سطح دريا طراحي شده است. كابين راننده كه تقريبا در وسط قرار دارد راننده را از حداكثر ديد وسيع و همه جانبه برخوردار مينمايد.

تجهيزات مورد نياز جهت حركت كنترل و ترمز بطور جداگانه براي هر دو جهت حركت در كابين راننده بطور ضربدري نصب شده است كه از نظر صرفه جويي زماني در هنگام دور زدن لكو موتيو در ايستگاهها قابل ملاحظه ميباشد. در كابين راننده تجهيزات كنترل برق والكترونيك و سيستم علائم اخباري و تجهيزات ضروري مربوط به لكو موتيو تعبيه شده است.

واگن مسافربري درجه يك :

واگن مسافربري درجه(1) با ده كوپه به گنجايش 60 نفر مسافر منطبق با استانداردهاي بين المللي راه آهن هاي اروپا (UIC) مجهز به امكانات رفاهي مانند تهويه مطبوع تخت خواب ميزهاي تا شو سيستم پيام رساني نور پردازي و فضاي كافي جهت تردد وبار مسافرين طراحي وسخته شده است.

كوپه مهماندار نيز جهت اريه خدمات هر چه بهتر مجهز به كليه امكانات لازم مانند يخچال، آب  سرد كن ،گرم كن و ... بوده كه اين مجموعه بهمراه سرويسهاي زيبا و مدرن بهداشتي و نيز قابليتهاي فني بالا مي تواند رفاه و آسايش مسافرين را به بهترين نحو ممكن در طول سفر      تامين نمايد.

آرايش و تزئينات داخلي واگن بر اساس هر نوع سليقه و نياز قابل طراحي و اجرا مي باشد.

واگن مخصوص حمل سنگ آهن (چهار محوره) :

مشخصات كلي :

دو تير طولي U شكل در طول واگن شاسي اصلي را تشكيل و شبكه اي از سپري هاي كف و بدنه را شكل  مي دهند. كف و بدنه واگن از ورق 8 و 6 ميلي متري از جنس(CORTEN_A )ميباشد كه در مقابل سايش و زنگ زدگي مقاوم است.

حجم بارگيري واگن 47 متر مكعب، طول بارگيري 10600 ميلي متر ، عرض 2950  ميلي متر.

بوژي مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120

سيستم ترمز از نوع KE_GP_16 كه با هواي فشرده عمل مي نمايد.

واگن حمل گندم(گنجايش80 متر مكعب) :

مناسب براي حمل گندم و ساير غلات و مواد با دانه بندي ريز

مشخصات كلي :

بدنه از ورق فولادي ST 52_3 به ضخامت 5  ميليمتر ساخته شده است. شاسي از دو تير طولي تشكيل شده و بدنه توسط  زين و تكيه گاه به آن متصل مي شود . بارگيري از طريق چهار دريچه از بالاي واگن انجام مي گيرد.

تخليه واگن از زير از طريق چهار قيف با دريچه هاي كشويي قابل هدايت از يك طرف واگن    صورت مي گيرد.

واگن به قلاب اتو ماتيك و ضربه گير و همچنين چهار تامپون با قدرت 350 كيلو نيوتن و كورس نهايي 90 ميليمتر مجهز شده است .

بوژي مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120

سيستم ترمز از نوع" KE_GP_2*12 كه با هواي فشرده عمل مي نمايد.

واگن شش محوره مخصوص حمل سنگ آهن :

مشخصات كلي :

دو پروفيل U شكل در طول شاسي و شبكه اي از سپري هاي شاسي و كف واگن را تشكيل مي دهند.سپرهايي كه به فواصل از يكديگر قرار گرفته ، با ديواره هايي از ورق 8 ميلي متري ، بدنه واگن را شكل ميدهند.

كف :

كف واگن از ورق با ضخامت 10 ميلي متر از جنس(CORENT A ) ميباشد كه در مقابل سايش و زنگ زدگي مقاوم است.

حجم بار گيري 0 60 متر مكعب ، طول مفيد بارگيري 12800 ميلي متر ، عرض 2500، ميلي متر

واگن مجهز به قلاب اتوماتيك و ضربه گير . بوژي مدل WU 84  سه محوره از نوع H باسرعت km/h 120 .

بوژي مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120

سيستم ترمز از نوعKE_GP_14" 2كه با هواي فشرده عمل مي نمايد

واگن كفي با سطح بار گيري 49 متر مكعب :

مناسب براي حمل بارهاي بسته بندي شده (صندوقي و كانتينري) و انواع فلزات بصورت ورق ، رول و پروفيل

مشخصات كلي :

شاسي بطول 18660 ميلي متر و عرض 2660 ميلي متر با سطح مفيد بار گيري 49 متر مربع. در هر سمت داراي 9 درب لولايي به ارتفاع 50 سانتي متر است كه در فواصل دو درب يك ستون تكيه گاه قرار دارد .

پوشش كف واگن از چوب جنگلي اشباع شده به ضخامت 48 ميلي متر (يا ورق فولادي آجدار 6 ميلي متر ) تشكيل شده كه مي تواند حد اكثر فشار معادل kn  50 را از ناحيه چرخ ليفتراك تحمل نمايد .

واگن داراي 16 تيرك عمودي است ، كه براي نگهداشتن بارهاي مرتفع منظور شده است .

 بوژي مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120 ميباشد.

سيستم ترمز از نوعKE_GP_16" كه با هواي فشرده عمل مي نمايد.

واگن مخزن دار – مخصوص حمل مواد نفتي و مايعات :

اين واگن براي حمل انواع مايعات و مواد نفتي كه تحت فشار نباشد طراحي و ساخته شده است.

مشخصات واگن :

ظرفيت بار گيري مخزن 65 متر مكعب است . طول واگن 14900 ميليمتر ، عرض آن 3130 ميليمتر و ارتفاع 4265 ميليمتر مي باشد.

 سيستم ترمز از نوعKE_GP_16" كه با هواي فشرده عمل مي نمايد.

بوژي مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120 ميباشد.

بمنظور تسريع در تخليه مواد مخزن مجهز به سيستم لوله هاي حرارتي با بخار آب گرم مي باشد.

واگن مسقف ( گنجايش : 105 متر مكعب) :

مناسب براي حمل بارهاي بسته بندي شده ، قطعات صنعتي ، فلزات و مواد غذايي و غلات

مشخصات كلي :

سقف و بدنه از ورق هاي فولادي ST 52_3 به ضخامت 5/1 و 3 ميلي متر ساخته و تكميل گرديده كه چهار درب كشويي به ابعاد (2500*2150 ميليمتر) جهت بارگيري كلاها ييكه نياز به محفظه سر پوشيده را دارند طراحي  و در نظر گرفته شده است.

ضمنا" جهت بار گيري مواد غذايي و غلات نيز چهار دريچه به قطر600 ميليمتر تعبيه گرديده كه با فواصل روي سقف واگن قرار دارند . سطح بار گيري 40 متر مربع و حجم مفيد واگن 105 متر مكعب است .

واگن مجهز به قلاب اتوماتيك و ضربه گير و همچنين داراي چهار تامپون با قدرت kn 350 و كورس نهايي 90 ميلي متر است .

بوژي مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120 ميباشد.

سيستم ترمز از نوعKE_GP_16" كه با هواي فشرده عمل مي نمايد.

واگن شن كش ( با ظرفيت 30 متر مكعب) :

مناسب براي حمل بالاست و شن و ماسه

مشخصات كلي :

بدنه اصلي از ورق 5 ميليمتر St 52 – 3 ساخته شده است كه ديواره هاي آن از طرفين شيب دار است. در انتهاي شيب دو دريچه تخليه قيفي شكل قرار دارد. دريچه ها قابل كنترل بوده مي تواند مواد را در وسط يا كنار ريل تخليه نمايد.

طول شاسي 12800 ميليمتر و ارتفاع واگن 3500 ميليمتر است.

واگن مجهز به قلاب اتوماتيك و چهار تامپون با قدرت 3500 KN و كورس نهايي 90 ميليمتر است.

بوژي مدل 665 llRR از نوع H با سرعت 120 km / h

سيستم ترمز از نو عKE_GP_16" كه با هواي فشرده عمل مي كند.

واگن حمل گاز مايع (گنجايش 110 متر مكعب) :

مناسب براي حمل انواع گاز مايع تحت فشار

مشخصات واگن :

بدنه اصلي از يك استوانه به قطر 3000 و طول 16400 ميليمتر و ضخامت 14 ميليمتر از فولاد مخصوص STE 47 ساخته شده، تخليه و بارگيري واگن از طريق دو شير كه در زير واگن قرار دارند انجام مي گيرد.

حجم مخزن گاز 110 متر مكعب و ظرفيت بارگيري 46 تن است.

مخزن داراي 2 شير اطمينان مي باشد كه در فشار 2/23 بار عمل مي نمايند.

بوژي مدل 665 llRR از نوع H با سرعت 120 km / h

سيستم ترمز از نو عKE_GP_16" كه با هواي فشرده عمل مي كند.

واگن حمل سيمان و پودر (گنجايش : 52 متر مكعب)

مناسب براي حمل سيمان و انواع فله مثل گچ، پودر آلومينيوم و ساير مواردي كه دانه بندي آنها كمتر از 4 ميلي متر است.

مشخصات كلي :

بدنه اصلي از يك استوانه به قطر 2600 و طول 12710 ميلمتر و ضخامت 6 ميليمتر ساخته شده كه داخل آن با ورق 4 ميليمتر شيب دار شده است و در زير به 4 قيف تخليه منتهي مي شود. بارگيري از 4 دريچه صورت مي گيرد كه در بالاي واگن  قرار دارد.

تخليه واگن با ظرفيت 2/1 تن در دقيقه به كمك هواي فشرده از طريق يك لوله به قطر100ميليمتر انجام مي شود. اين سيستم قادر است مواد را تا ارتفاع 20 متر در سيلو تخليه كند.

حجم مخزن 52 متر مكعب و ظرفيت بارگيري واگن 55 تن است.

بوژي مدل 665 llRR از نوع H با سرعت 120 km / h

سيستم ترمز از نو عKE_GP_16" كه با هواي فشرده عمل مي كند.

شركت واگن پارس علاوه بر ساخت واگنها و لوكو مو تيوهاو واگنهاي شركت رجا و شركتهاي خارجي را بازرسي اساسي مي نمايد.

همچنين در سالنهاي مربوط به بوژي هاي زير توليد و تعمير ميشوند:

1. بوژي باري Y25 با بالشتك صلب و فنري
2. بوژي مسافري MD36-MD52-MD523
3. بوژي باريH دو محوره وسه محوره
4. بوژي لوكوموتيو آلسترم

همچنين شركت بوژي هاي روماني –هندي را نيز تعمير اساسي مي نمايد.

تاسيسات كارخانه :

آب مورد نياز كارخانه از طريق مخازن خانه سازي سكايي به ساختمان شماره پنج كارخانه انتقال يافته و به آزمايشگاه ساختمان 12 ميرسد و توسط فيلتر سختي آب گرفته مي شود.

آب اراك به علت سختي بالايي كه دارد موجب رسوب در جداره ديگ ها و لوله ها ميگرددودر نتيجه خوردگي ديگها افزايش مي يابد. فيلتر هاي سختي گير آب و پس از هر 45 متر مكعب بايد احيا شوند. ظرفيت تصفيه آب بين5 تا7 متر مكعب در ساعت است.

برق مورد نياز كارخانه توسط پست63 كيلو ولت نزديك كار خانه تهيه شده و سپس درست شماره5 كارخانه به 20 كيلو ولت كاهش ميابد. سپس توسط پست هاي فرعي كه در هر بخش وجود داردبه 400 ولت سه فاز تبديل مي شود. سوخت مازاد مورد نياز كارخانه در محوطه كارخانه در مخازني به حجم500 متر مكعب نگهداري ميشود.هواي مورد نياز كارگاهها توسط6 دستگاه كمپر سور با ظرفيت 5و6 متر مكعب در دقيقه تأمين مي شود.

خط توليد كارخانه :

سالنهاي خط توليد را به سه بخش كلي مي توان تقسيم نمود: انبارهاي مواد خام و سالنهاي قطعه سازي و سالنهاي

مونتاژو رنگ. علاوه بر اين سالنهاي تعمير نيز بخشي از كارخانه را تشكيل مي دهند.در انبارهاي مواد خام مواد اوليه مورد نياز كارخانه شامل ورقها و پروفيلها و مواد كامپوزيت نگهداري مي شوند. دراين بخش بر اساس استانداردهاي انبار داري مواد نگهداري و ليست مي شوند.

ماشين آلات در سالنهاي قطعه سازي به صورت كارگاهي (عملكردي) استقرار يافته اند.بدين صورت كه ماشين آلات و دستگاههايي كه داراي عملكرد مشابه مي باشندو در يك سالن استقرار يافته اند. پس از انبار و سالن عمليات اوليه قرار دارد كه اكنون به ماشين آلات موجود در آن ميپردازيم:

در ابتداي سالن واحد ساچمه پاشي قرار دارد كه با پاشيدن بر روي سطوح ورق هر گونه آلودگي و زنگ زدگي را بر طرف مي نمايد. سپس دستگاههاي برش قرار دارد كه معمولا اولين مرحله ساخت يك قطعه در اين بخش صورت مي گيرد. دستگاههاي برش هوا گازNC در اين بخش قرار دارند. يكي از اين دستگاهها توسطمتخصصين شركت با نصب كامپيوتر مورد نياز به CNC ارتقا پيدا كرده است.

دستگاه برش پلاسما (زير آبي) ديگر دستگاه برش اين بخش است.اين دستگاه به صورت CNC عمل مي كند و توسط كدهاي استاندارد مشخصات قطعه را مي گيرد. در اين دستگاه برش زير سطح آب صورت مي گيرد. به اين صورت كه دستگاه داراي حوضچه اي پر از آب است كه قطعه درون آن قرار مي گيرد. سپس الكترود برش وارد آب مي شود و در فاصله اي معين از سطح جسم قرار مي گيرد و عمليات برش با استفاده از قوس الكتريكي آغاز مي شود.براي دور ساختن مواد مذاب از گاز اكسيژن استفاده مي شود.  گاز اكسيژن توسط نازل هايي كه قابل تعويض هستندبه محل مذاب هدايت مي شوند. براي جلوگيري از اكسيداسيون سريع ورق در محل بريده شده در اطراف محل برش آب مقطر تزريق مي شود. سرعت برش در اين دستگاه بسيار بالا است و به دليل سرد شدن سريع ورق درون آب و تنش هاي پس مانده حرارتي كنترل مي شوند. سطوح بريده شده توسط اين دستگاه كيفيت بسيار مناسبي دارند و نيازي به ماشين كاري ندارند.

ديتگاه ديگري كه در اين بخش وجود دارد و دستگاه ليزري است كه از ايتاليا خريداري شده است. اين دستگاه متصل به كامپيوتر مخصوصي است كه بر پايه سيستم عامل WINDOWS 2000 كار مي كند. توسط اين كامپيوتر كليه كنترلهاي عمليات برش انجام مي پذيرد. علاوه بر اين كامپيوتر مذكور قابليت اتصال به انترنت را نيزداراست و بدين وسيله كه دستگاه دچار مشكل شود متخصصين شركت سازنده از طريق اينترنت كنترل را در دست گرفته و نسبت به رفع مشكل اقدام مي نمايند.

دستگاه برش ليزر قابليت برش با ابعاد بسيار دقيق را داراست و قطعاتي را برش مي زند كه با دستگاههاي برش معمولي امكان پذير نيست. سطوح برش خورده با اين دستگاه كيفيت بسيار بالايي دارند و به پرداخت نيازي ندارند.در سالن بعدي انواع دستگاههاي برش ديسكي و اره اي و انواع ماشين هاي تراش و پرس وجود دارد.در سالنهاي مونتاژ طريقه استقرار ماشين آلات متفاوت است. بدين ترتيب كه ماشين آلات بر اساس نوع توليد مرتب شده اند.و مجموعه پس از تكميل هر مرحله دقيقا به مرحله بعدي انتقال پيدا مي كند مثلا ابتدا فيكسچرهاي سر شاسي و سپس فيكسچرهاي شاسي قرار گرفته اند. اين مساله در سالنهاي مختص تعميرات نيز با توجه به روند تعمير رعايت شده است. بطور مثال سالن تعمير بوژي كه كار اصلي آن تراش و بالانس كردن چرخهاي بوژي است.

در اين كارخانه بيش از 320 عدد ماشين وجود دارد كه تنوع بسيار زيادي را شامل مي شود. بيش از 150 عدد از اين ماشينها در عمليات ساخت و توليد قطعات بكار مي روند.

اين ماشين آلات به بخشهاي زير تقسيم مي شوند:

دستگاههاي برش(ليزري-پلاسما-گيوتين-اره هاي ديسكي و نواري و برش هوا گاز)

دستگاههاي برش(خمكاري-ضربه اي-چكشي-هيدروليكي) تراش(كپي تراش-تراش افقيو عمودي دروازه اي)و ماشين آلات سنگ(تخت-داخل زن)

70 عدد از ماشين آلات كارخانه مخصوص عمليات تعميرو بازسازي واگن و قطعات و مجموعه هاي آن مي باشد.

كه شامل گروههاي شستشو- پرس كورهاي- تراش و...مي باشد.

مابقي ماشين آلات مربوط به آزمايشگاه مركزي كارخانه مي باشد كه ماشين آلات كششي- سختي سنج-تست پاندوليو اشعه ايكس مي باشد.

نصب ماشين آلات موجود در كارگاهها از سال 53 همزمان با آغاز عمليات ساختماني كارخانه شروع شده و تا سال 65 ادامه پيدا مي كند.

شماره گذاري و كد بندي ماشين آلات :

به منظور سهولت كار و كنترل روند تعمير ماشين آلات موجود در كارخانه كد بندي مي شوند . بدليل اينكه از هر نوع ماشين امكان دارد بيش از يك كد دو بخشي اختصاص داده شده است كه بخش اول آن بيانگر سالني است كه ماشين در آن استقرار يافته است و بخش دوم شماره اختصاصي دستگاه در آن سالن مي باشد.

مثلاماشين670 در سالن 6 استقرار  آن 70 است . از اين سيستم شماره بندي در پرونده ماشين برنامه ريزي توليد سرويس و نگهداري و ... استفاده مي شود .

تعمير ماشين آلات :

براي سهولت در امر تعمير ماشين آلات به سه دسته A,B,C تقسيم شده اند و براي هر دسته تيم جداگانه اي وجود دارد .

آشنايي با قطعات اصلي واگن و لوكوموتيو :

هر واگن شامل بخشهاي بدنه ( اتاق و شاسي ) و بوژي مي باشد . بوژي شامل چرخ و سيستم تعليق و ترمز است . در واگن هاي باري سيستم تعليق بسيار ساده بوده و شامل يك سري فنر و سيستم استهلاكي اصطكاكي است .

ترمز هاي واگن باري نيز بسيار ساده بوده و شامل يك كفشك ترمز كه مستقيما بر روي چرخ قرار مي گيرد . به دليل سايش شديد چرخهاي واگن و كاهش قطر چرخهاي سيستمي وجود دارد كه همواره كفشك ترمز را در فاصله معيني از چرخ قرار مي دهد تا ترمز ها به خوبي عمل نمايند .

در واگنهاي مسافر بري راحتي و آسايش ميافران پارامترهاي بسيار مهمي است بنابزاين از سيسيتم تعليق پيچيده تري استفاده مي شود كه شامل فنرهاي سري وموازي و مستهلك كننده هاي اصطكاكي و ويسكوز است .

بسته به نوع اصلي بوژي بدنه اصلي بوژي مي تواند با استفاده از تيرها و ورقها و جوش آنها به يكديگر يا با ريختگري به صورت يكپارچه توليد شود .

بر روي بوژي قطعه اي كاسه مانند قرار گرفته است ( كام ) كه زبانه آن در زير واگن تعبيه شده است . و به اين ترتيب واگن روي بوژي مستقر مي شود . در پيچ هاي تند امكان دارد بر اثر نيروي گريز از مركز و بار گذاري نا متعادل روي  واگن زبانه واگن از كام بوژي خارج شود . براي پيش گيري از اين موضوع روي زبانه و كام سوراخي ايجاذ مي شود تا پيني در اين بين قرار گيرد .

در دو طرف بوژي بالشتكي M شكل براي تنظيم قرار دارد . اين بالشتكها در هنگام دور زدن واگن باعث مي شوند كه كه فشار وارده بر پين اتصال كمتر شده و از سويي باعث مي شود كه واگن در هنگام دور زدن تراز افقي را نسبتا حفظ نمايد .

تعريف عبارت سنسور :

امروز كلمه سنسور به هيچوجه از مفاهيمي از قبيل ميكرو پروسسور ، ترانسپيونز (يك ميكرو چيپ كامپيوتري بسيار قدرتمند كه مي توان مقادير فوق العاده زياد اطلاعات را به طور خيلي سريع پردازش نمايد) انواع مختلف حافظه و ساير عناصر الكترونيكي به عنوان يكي از لغات وا بسته به دنياي نو آوري هاي تكنولوژيكي اهميت كمتري را ندارد . با وجود اين سنسور هنوز هم فاقد يك تعريف دقيق است همچنانكه عباراتي از قبيل پروب، بعد سنج (gauge ) ، پيك –آپ يا ترنسديوسر، مدتها چنين بوده اند . كوششهاي زيادي به عمل آمده است تا كثرت تعاريف را محدود نمايد . كلمه سنسور يك عبارت تخصصي است كه از كلمه لاتين Sensorium به معناي توانايي حس كردن يا Sensus به معناي حس برگرفته شده است . پس از آشنايي با منشا مفهوم سنسور ، تاكيد كردن بر تشابه بين سنسورهاي تكنيكي و اندام هاي حس انساني واضح به نظر مي رسد.

پايان نامه بررسي رابطه بين تفكر غير منطقي و سلامت رواني

بررسي رابطه بين تفكر غير منطقي و سلامت رواني در دانشجويان

فهرست

چكيده                                                      1

فصل اول: كليات تحقيق                               2

مقدمه                                                      3

بيان مسئله                                                5

سوال مسئله                                              6

هدف تحقيق                                              6

اهميت و ضرورت تحقيق                              6

فرضيه هاي تحقيق                                      7

متغير هاي تحقيق                                        7

فصل دوم: پيشينه و ادبيات تحقيق                  9

مقدمه و كليات                                             10

تعريف                                                        11

مشكل تعريف                                               11

تاريخچه                                                        15

مختصري درباره تاريخچه بهداشت رواني در ايران             27

هدف بهداشت رواني و سلامت عمومي                            35

پيشگيري                                                                    36

پيشگيري اوليه                                                             37

نظريه آلبوت اليس در رابطه با تفكر غير منطقي                  52

مباني نظري                                                                 53

نظريه شخصيت                                                            54

رشد شخصيت                                                              57

منشا اضطراب و رفتار ناسازگار                                          58

اهداف درمان                                                                62

فنون درمان                                                                   63

فصل سوم: تعيين روش تحقيق                                         64

جامعه مورد مطالعه                                                         65

حجم نمونه                                                                    65

روش نمونه گيري                                                            65

معرفي ابزار تحقيق                                                          65

معرفي پرسش نامه تفكر غير منطقي                                   66

روش تحقيق                                                                    67

روش آماري مربوط به فرضيه ها                                          68

فصل چهارم: تجزيه و تحليل داده ها                                    69

جدول 1-4 نمرات آزمون                                                     70

تجزيه و تحليل داده ها                                                       72

فصل پنجم: بحث و نتيجه گيري                                           82

بحث و نتيجه گيري                                                            83

پيشنهادات                                                                        85

محدوديت هاي تحقيق                                                       86

ضمائم و پرسشنامه سلامت رواني گلدنبرگ                              87

پرسشنامه سلامت عمومي(GQH)                                          88

دستور اجرا و پرسشنامه سلامت عمومي(GQH)                        90

نمره گذاري                                                                         92

منابع و ماخذ                                                                      95                                                                              

چكيده :

هدف از تحقيق حاضر بررسي رابطه بين سلامت رواني و تفكر غير منطقي در بين داشجويان غير بومي رشته هاي صنايع و تربيت بدني ورودي 85 ـ 84 دانشگاه آزاد اسلامي واحد ابهر است كه فرضيه هاي عنوان شده عبارتند : 1 ـ بين سلامت رواني و تفكر غير منطقي دانشجويان رابطه وجود دارد . 2 ـ بين سلامت رواني دانشجويان رشته صنايع و تربيت بدني تفاوت معني داري وجود دارد . 3 ـ بين تفكر غير منطقي دانشجويان رشته صنايع و تربيت بدني تفاوت معني داري وجود دارد . كه جامعه مورد مطالعه دانشجويان رشته هاي صنايع و تربيت بدني دانشگاه آزاد اسلامي واحد ابهر ورودي 85 ـ 84 است كه 60 نفر به عنوان نمونه انتخاب گرديده و آزمون سلامت رواني گلندبرگ كه داراي 28 سوال 5 گزينه اي است و آزمون تفكر غير منطقي 30 سوال كه داراي دو گزينه بله وخير است كه جهت آزمون فرضيه 5 از روي ضريب همبستگي پيلرولون و ازروش آماري t و تغيير مستقل براي  فرضيه هاي اول و دوم و سوم كه نتايج بدست آمده حاكي از آن است كه بين سلامت رواني وتفكر غير منطقي رابطه معني داري وجود دارد ولي بين سلامت رواني دانشجويان رشته صنايع و تربيت بدني تفاوت معني داري وجود ندارد و همين طور بين تفكر غير منطقي در بين دانشجويان صنايع و تربيت بدني تفاوت معني داري وجود ندارد .

فصل اول

كليات تحقيق

مقدمه :

اعتقاد داريم كه تندرستي يكي از نعمتهاي بزرگ در زندگي انسان است و نمي توان  منكر شد كه سلامتي رواني در زمره بالاترين نعمتهاست افرادي كه به نحوي ازلغا با بيماران رواني ، عقب ماندگي ذهني و معتادين به مواد مخدر و اكس سرو كار دارند به اين امر اعتقاد كامل دارند . بديهي است بيماران رواني مخصوص به يك قشر و يا طبقه خاصي نبوده وتمام طبقات جامعه را شامل مي گردد و تعصب نسبت  به بيماران رواني به قدري است كه هنوز نه تنها در كشور ما بلكه در بيشتر كشورهاي جهان آمار دقيق و منظمي مربوط به بيماران رواني در دسترس نيست  در ايران فقط 10 در صد تخت هاي بيمارستاني متعلق به بيماران رواني و در حدود 12 درصد بودجه بهداشتي كشور صرف بيماران رواني مي گردد مسئله افزايش بيماريهاي رواني موضوع روز بوده و رابطه مستقيم با سير صعودي رشد جمعيت و افزايش فشارهاي عاطفي و هيجاني دارد تاريخچه بهداشت و سلامت رواني با توجه به وجود بيماريها رواني از زماني كه بشر وجود داشته و مخصوصا زندگي اجتماعي را شروع كرده همراه بوده است پيدا كردن شروع آغاز هر نهضتي بخصوص نهضتهاي اصلاحي و علمي به علت داشتن منابع گوناگون و چند جانبه مسئله مشكلي است در حقيقت روان پزشكي را مي توان قديمي ترين حرفه و تازه ترين علم به شمار آورد قديمي ترين چون بيماريهاي رواني از قديم وجود داشته و سقراط در سال 377 تا 460 سال قبل از ميلاد عقيده داشته كه بيماران رواني را مانند بيماران جسمي بايد درمان كرد و تازه ترين علم براي اينكه تقريبا از سال 1930 بعد از تشكيل اولين كنگره بين الملي بهداشت رواني بود كه روان  پزشكي به صورت جزئي از علوم پزشكي شهر و سازمان روان پزشكي و مراكز پيشگيري در كشور هاي مترقي يكي بعد از ديگري فعاليت خود را شروع كردند و اكثرا همه اين مشكلات از طريق افكار و باورهايي است كه مي تواند زندگي آدمي را دستخوش آسيب كند كه باعث سعي كرد اين افكار را از ذهن خود جدا كرد .

موسوي پور  ـ 1381 ـ ص 17

بيان مسئله :

بيماريهاي رواني مانند بيماريهاي جسماني كشنده نيستند اگر چه خودكشي يكي از علل مرگ ومير بيماران رواني است ولي از نظر آماري و مقايسه با مرگ و بيماري جسماني     مي توان آن را ناديده گرفت عدم درك از نحوه شيوع بيماري و حتي ايجاد رفتارهاي غير طبيعي در آدمي باعث بهم خوردن سلامت روحي ورواني افراد ميشود و گاهي عوامل و عللي وجود دارد كه باعث ايجاد بهم خوردن سلامت رواني شود كه مي توان آن را به افكار و  باور هاي فرد نسبت دارد كه گاهي اوقات افكار نادرست و به كارگيري روشهاي نادرست در زندگي باعث ايجاد ناراحتيهاي رواني مي شود و گاهي اوقات دوري از خانواده در بين جوانان و مشكلات ناشي از آن مانند امكانات اقتصادي و تغذيه و پيدا شدن دوستان ناباب و عوض شدن راه زندگي تامل در عدم سلامت رواني مي تواند دخالت داشته باشد .

سوال مسئله :

آيا بين تفكر غير منطقي و سلامت رواني رابطه وجود دارد ؟

آيا بين تفكر غير منطقي دانشجويان ـ صنايع و تربيت بدني تفاوت وجود دارد ؟

آيا بين سلامت رواني دانشجويان صنايع و تربيت بدني تفاوت وجود دارد ؟

هدف تحقيق :

هدف از تحقيق حاضر بررسي رابطه بين سلامت رواني و تفكر غير منطقي است و اينكه آيا باورهاي غلط و منفي مي تواند در فرد و سلامت روحي  آن نقش بسزايي داشته باشد و آيا افكار نادرست در امور زندگي مي تواند فرد را دوچار تنش كند و اينكه آيا دوري از خانواده در بين جوانان اين تفكرات رابيشتر و بيشتر مي كند يا نه ؟

اهميت و ضرورت تحقيق

عدم سازش و وجود اختلالات رفتاري در جوامع انساني بسيار مشهود و فراوان است در هر طبقه و صنفي و در هر گروه و جمعي اشخاص نا متعادلي زندگي مي كنند بنابراين در مورد همه افراد اعم  از كارگر ، دانش پژوه  و پزشك و ... خطر ابتلا به ناراحتي هاي رواني است كه همه اينها مي تواند از باورهاي غلط و منفي آدمي در ذهنش نشات گرفته باشد كه بايد آدمي از راه حلهايي استفاده كند كه كمتر با اين موارد دست و پنجه نرم كند دانشجويان دانشگاه معمولا افراد برگزيده هر جامعه هستند و آنها معمولا از لحاظ هوش بر ديگر همسالان خود برتري دارند و اغلب از لحاظ موقعيت اجتماعي و اقتصادي از ديگر جوانان برخوردارند با اين وجود در دانشگاهها عده اي از دانشجويان افراد پيكسوت و عده زيادي نورتيك است و گاهي اين عوامل به جهت دوري از خانواده يا تفكرات باطل و منفي است كه دانشجو در صورت نبود خانواده به خود و ذهنش راه مي دهد كه با ارائه اين تحقيقات اميد است كه اين مشكلات روحي و ذهني قشر جوانان را كاهش داد و طوري كه اين جوانان با اميد و افكارمثبت و منطقي بتوانند سلامت روحي و رواني خود را افزايش دهند كه اين تحقيقات در محيط هاي آموزشي و خانواده مي تواند نقش بسزايي داشته باشد .

احمدي 1380 ـ ص21

فرضيه هاي تحقيق :

1 ـ بين تفكر غير منطقي و سلامت رواني دانشجويان رابطه معني داري وجود دارد .

2 ـ بين تفكر غير منطقي دانشجويان صنايع و تربيت بدني تفاوت معني داري وجود دارد .

3 ـ بين سلامت رواني دانشجويان صنايع و تربيت بدني تفاوت معني داري وجود دارد .

مقاله انرژي هاي تجديد پذير و توليد پراكنده انرژي ها در جهان

پايان نامه انرژي هاي تجديد پذير و توليد پراكنده انرژي ها در جهان

عوامل موثر در پرخاشگري دانش آموزان مقطع راهنمايي

پايان نامه عوامل موثر در پرخاشگري دانش آموزان مقطع راهنمايي

پايان نامه سوء تغذيه و تأثير آن در روح و جسم نوجوانان

سوء تغذيه و تأثير آن در روح و جسم نوجوانان

فهرست مطالب

كليات

مقدمه

فصل اول : تغذيه

تغذيه

تاريخچه غذا

عهد قديم تا دوران آگاهي

هرم غذايي

فصل دوم: گروههاي غذايي

ويتامين ها

كربوهيدارتها

چربي ها

امگا- 3 و امگا- 4

پروتئين ها

 املاح معدني

آهن

سديم و پتاسيم

كلسيم

يد

روي

آب

فصل سوم: اهميت تغذيه

تغذيه در دوران بلوغ

ويژگي هاي رفتاري تغذيه در نوجوانان

اهميت تغذيه در دختران

تأثير تغذيه در خوجوانان در موفقيت جامعه

توصيه هاي تغذيه اي

اهميت صبحانه و ميان وعده ها

فصل چهارم: عوارض ناشي از تغذيه نادرست

جسمي:

مشكلات ناشي از تغذيه ناسالم

چاقي

منشاءچاقي

عوارض رژيم هاي نادرست

كم خوني ناشي از فقر آهن

كم خوني مگالوپلاستيك

كم خوني پرني سيوز

  كم خوني همولتيك

كم خوني ناشي از كمبود مس

كربوهيدارت ها و پوسيدگي دندان

گواتر

كمبود ويتامين A

كمبود ويتامين B

كبمود پروتئين

رواني:

افسردگي

افسردگي جوانان

افسردگي و تغذيه

فصل پنجم: مصاحبه

مصاحبه با دكتر حسيني متخصص تغذيه

فصل ششم: جمعبندي

فصل هفتم: پيوست

منابع

مقدمه

حمد و سپاس خداي را كه شالوده اي از وجود الهي خويش را در ابعاد گوناگون به انسان ابوالبشر نازل نموده است.

و آفرين بر آفريننده زيبايي ها كه والاترين خلق كائنات و هستي او انسان و انسانيت شاهكار اوست.

و اوست راهنماي روح و انديشه بشر شفاي دردهاي روح و جسم همگان بهترين راهنما از مُلك تا ملكوت – پركننده خلاء هاي عميق زندگي و درياي معرفت بي انتها ونور هدايت بدون خاموشي

اوست كه آموخت خوردن و آشاميدن را و بخشيد گوهر معرفت را به روح.

ودوباره حمد و سپاس و ستايش فقط او را كه با سخاوت كامل بخشيد ويژگي شعور به ا نسان و او را متمايز كرد و ياد داد تا بداند غذاي روح و جسم را.

پس اي انسان تأمل و دقت كن، اين همه شگفتي را كه براي هدايت توست.

و شكراين همه نعمت جسم و روح تغذيه مناسب آنهاست.

فصل اول

تغذيه

تغذيه

تغذيه علمي است كه رابطه ميان رژيم غذايي و وضعيت سلامت و بيماري را مطالعه مي كند نياز انسان به غذا يكي از احتياجات ذاتي يا فيزيولوژيك است كه مهمترين عامل بقاي زندگي و طول عمر مي باشد.احتياج به غذا دائمي است و ارگانيسم را مجبور

مي كند تا براي بدست آوردن غذا و رفع گرسنگي كوشش كند. تغذيه صحيح و متعادل نه تنها پديده رشد را ميسر مي سازد و به تندرستي وطول عمر مي انجامد بلكه با تأثير روي اعصاب وروان سبب رشد فكري و نمو نيروهاي رواني مي گردد.

نقش غذا در بدن

غذا با مواد جامد يامايعي گفته مي شود كه از راه دهاني مصرف مي شوند و علاوه بر برطرف كردن حس گرسنگي نيازهاي بدن را نيز تأمين مي كند اين نيازها عبارتند از:

انرژي كه براي ادامه كار دستگاههاي مختلف بدن از قبيل: قلب، ريه، دستگاه گوارش وعضلات و همچنين انجام فعاليتهاي روزانه مثل ايستادن، راه رفتن، ورزش و درس خواندن لازم است.

تأمين مواد اوليه براي رشد و نمو( بخصوص در كودكان، نوجوانان و زنان باردار )

ترميم و جانشين كردن سلول ها و بافتهاي مختلف بدن كه در اثر افسردگي از بين مي روند.

مواد مغذي

غذاها از مواد مغذي يعني كربوهيدراتها، پروتئين ها، چربيها، ويتامين ها، مواد معدني و آب تشكيل شده اند كه همه براي حفظ سلامت بدن مهم هستند اين مواد كم وبيش در غذاها وجود دارند نقش مواد مغذي مختلف در بدن عبارتند از:

كوبوهيدارتها و چربيها منابع عمده تأمين انرژي هستند.

پروتئين ها نقش سازندگي دارند و براي ساخته شدن و نگهداري سلول ها و بافتهاي بدن موردنياز هستند پروتئين ها بعلت نقش ويژه خود در رشد بدن در برنامه غذايي نوجوانان از اهميت ويژه اي برخوردار است.

ويتامين ها و مواد مغذي در مقايسه با كربوهيدارتها و پروتئين ها به مقدار كمتري مورد نيازند اما به همان اندازه در حفظ سلامت بدن، تنظيم واكنش شيميايي و اعمال حياتي بدن نقش دارند برخي از مواد اجزاي ساختماني بافت ها را تشكيل مي دهند مثل كلسيم در استخوانها و دندانها و آهن در خون.

آب سالم و فيبر( الياف گياهي) نيز از جمله اجزاي يك رژيم غذايي مناسب مي باشند.

نيازهاي تغذيه اي

غذاها از مواد مغذي تشكيل شده اند و تغذيه صحيح يعني خوردن و  دريافت مقدار لازم وكافي از هريك از اين مواد مقدار مناسب اين مواد مغذي كه براي حفظ سلامت لازم است نيازهاي تغذيه اي ناميده مي شوند اين نيازها با توجه به شرايط جسمي،محيطي، و فردي متفاوتن و براساس سن، جنس، شرايط فيزيولوژيك اندازه بدن و ميزان فعاليت فرد تعيين مي شوند.

گروههاي غذايي

يكي از بهترين راهها براي اطمينان از تأمين نيازهاي تغذيه اي استفاده از چهارگروه اصلي غذايي است توصيه مي شود در برنامه غذايي روزانه از اين گروههاي غذايي استفاده شود.

«تاريخچه غذا»

تا اوايل سده نوزدهم مفهوم غذاخوردن فقط پركردن شكم بود و احساس گرسنگي بشر را وادار مي كرد تا آنچه را دردسترس خود مي ديد بدون توجه به كيفيت و كميت آن مصرف كند. شهرنشيني و تشكيل اجتماعات باعث ايجاد تغييرات زيادي در طرز تغذيه بشرشده است. اولين اختراعات و شهرها در ميانرودان، آسياي غربي، مصر و يونان بوجود آمدند شهرنشيني هاي اوليه كشاورزي و دامپروري را بخوبي مي دانستند و براي تغذيه خود از محصولات متنوع استفاده مي كردند ايران نخستين كشور جهان است كه انسان اوليه در آن به كشاورزي و پرورش دام پرداخته است( دو تن از متخصصين به نام هاي آرتوركيت و دكترارنست هرتسيلمند در كتابي به نام صنايع ايران ثابت كرده اند كه كشاورزي و تمدن از فلات ايران شروع شده است) در حفاري هايي كه در بعضي از نقاط ايران نظير شوشتر، دامغان، تخت جمشيد و تپه سيلك كاشان بعمل آمده نشان مي دهد كه تاريخ كشاورزي در ايران متجاوز از 6000 هزارسال است تاريخچه تغذيه در يونان نشان ميدهد كه مردم يونان باستان براي تغذيه اهميت زيادي قائل بودند واين جمله به آنان منسوب است كه« براي تقويت روح هرگز جسم را نبايد فراموش كرد و بايد مردم را با غذاي مناسب تربيت كرد.  شواهد نشان ميدهد كه درزمان هاي قديم مردم يونان بيشتر از  گياهان تغذيه مي كردند و مصرف گوشت گوسفند، پرندگان، شكر، لبنيات، و ماهي نيز در بين بعضي از طبقات اجتماع معمول بوده است.

همچنين روغن زيتون را بسيار دوست داشته و مصرف مي كردند در روم قديم مردم كشاورزي مي كردند غلات غذاي اصلي آنها راتشكيل مي داد ومصرف گوشت منحصر به طبقه اشرافي بود در دورانهاي قديم يعني پس از استقرار امپراتوري در روم وضع تغذيه مردم تغيير كرد و روميان بعد از فتوحات مختلف از تغذيه مردم سرزمينهاي فتح شده تقليد كرده ودر اين راه جانب افراط مي پيمودند. البته اين طرز تغذيه مربوط به طبقات مرفه و اعيان بود در حالي كه مردم عادي تغذيه ساده اي داشتند. در اين زمان حتي كتب آشپزي نيز در روم منتشر شده كه كتاب Deipnoshistae  اثر Athenoceus  در قرن دوم ميلادي چاپ شده و طرز تهيه غذاهاي گوشتي سبزيها و اطلاعات ديگري در آن شرح داده شده است.

در مورد رژيم هاي غذايي آغاز پيدايش آن به لوحه اي متعلق به سال 1900 قبل از ميلاد مسيح در ناحيه سومر مربوط مي شود كه در آن برنامه غذايي يك كودك نوشته شد ه و در حال حاضر در موزه باستانشناسي استامبول نگهداري مي شود طي دوران هاي مختلف تاريخ و از ديدگاه مذاهب گوناگون رژيم هاي غذايي حائز اهميت بسيار بوده و در بسياري از كتب مذهبي مطالبي در زمينه تغذيه در دوران بارداري شيردهي و روزه منعكس شده بقراط غالباً نصايح و توصيه هايي در زمينه مصرف يا عدم مصرف بعضي از غذاها به بيماران خود مي كرده است.

زكرياي رازي كه از ديد عده زيادي پدر علم تغذيه و رژيم هاي غذايي كودك شناخته شده توصيه هايي مختلفي در زمينه رژيم هاي غذايي دارد. هم چنين در كتاب الصحه اثر اسرف بن محمد در زمينه تغذيه و رژيم غذايي در دوران مختلفي زندگي مطالبي سودمند عنوان شده است با وجود اهميت زياد اين رشته در حفظ سلامت انسان از گذشته تا حال داشته ولي تا سالهاي پايان وضعيت زندگي استاد در جنگ جهاني اول هيچ سازماني كه رسماً در اين زمينه فعاليت كند وجود نداشت كه در سال 1917 نخستين انجمن مربوط به رژيم شناسان را در سال 1925 منتشر كرد و به تدريج دامنه فعاليت خود را در زمينه مديريت و خدمات غذايي مراكز تغذيه توسعه داد دانش آموختگان اين رشته كه رژيم شناس ناميده مي شوند بايد تمام اطلاعات ودانش خود را در رته كمك به برقراري و بهبود سلامت بشر به كار گيرند.

اصطلاح رژيم درماني يا درمان با رژيم به معناي استفاده از رژيم غذايي نه فقط براي بيماران بلكه براي افراد سالم نيز است. بدين معني كه افراد سالم نيز بايد به نوبه خود از رژيم غذايي مناسب استفاده كنند تا بدين وسيله از ابتلاء به سوء تغذيه مصون مانده و از سلامت كامل برخوردار شوند.

« عهد قديم تا دوران آگاهي عصر جديد»

انسان بعنوان يك موجود همه چيز خوار در طول 250000 سال قبل پديدار گشت. تغذيه هاي اول بيشتر داراي سبزيها و هر از چندگاهي گوشت و ماهي در صورت وجود بود. كشاورزي حدود 1000 سال قبل در جهان بوجود آمد كه محصولاتي چون گندم،غلات، برنج ،ذرت، نان و لازانيا حاصل آن بود مزرعه داري نيز همچنين براي بوجود آوردن محصولاتي چون شير و لبنيات و گوشت وانواع سبزيجات دست به كار شد.

اهميت  اول درجه خلوص غذا در زمان تشخيص داده شد كه انباشت حجيم محصولات منجمد به ظهور آفات و خطرات الودگي گشت. آشپزي بعنوان يك فعاليت سنتي و مرسوم رايج گرديد.

475 سال قبلا از ميلاد مسيح« انك گواري» اعتقاد داشت غذا توسط انسان جذب مي شود و بنابراين داراي تركيبات زايد است در نتيجه وجود مواد مغذي را استنباط كرد. 400 سال قبل ازميلاد مسيح«  هيپوراتي»  مي گويد بگذار غذا داروي تو باشد.

اولين تجربه غذايي ثبت شده ودر كتاب مقدس،كتاب دانيال يافت شده است دانيال نبي و دوستانش توسط پادشاه بابل در زمان حمله اسرائيل دستگير شدند. آنها كه بعنوان خدمه دادگاه بكار گرفته شده بودند بايداز غذاهاي خوب و شراب پادشاه ميخوردند ولي آنها امتناع مي كردند و خوردن سبزيجات وآب را طبق آئين غذايي يهوديان ترجيح دادند مباشر اعظم پادشاه تنها با يك محاكمه موافقت كرد كه دانيال نبي ودوستانش قرار شد 10روز رژيم غذايي خود را داشته باشند و بامردان شاه مقايسه شوند، بعد از 10 روز وقتي كه سالمتر ازمردان شاه به نظر رسيدند و به آنها اجازه داده شد كه هر چه دوست دارند بخورند.

قرن 16

دانشمند و هنرمند« لئوناردو داوينچي» متابوليسم را به يك شمع در حال سوختن شبيه كرد.

قرن 18

دكتر جيمز ليند كه يك پزشك در نيروي دريايي انگليس به وجود اولين آزمايشات علمي درباره تغذيه انجام داد و كشف كرد كه آبليمو دريانوردان و ملوانان را در دريا براي سالهاي متمادي از بيماري كشنده اسكوربوت نجات داده است.اين كشف به مدت 40 سال بي اهميت جلوه شد كه بعد از آن دريانوردان انگليسي به نام Limegs يا آبليمويي ها شهرت يافتند. ويتامين C  مخوجود در آبليمو تا دهه 1920 كشف نشد.

سال 1770:« آنتوئين لاويرز» پدر شيمي و تغذيه جزئيات متابوليسم را كشف كرد اينكه اكسيدشدن غذا منبع اصلي گرماغي بدن است.

سال 1970:« جورج فورديس» وجود كلسيم را در زنده ماندن ماكيان ضروري دانست.

« عصر جديد تا سال 1941»

اوايل قرن 19: عناصر كربن، نيتروژن و هيدروژن و ا كسيژن بعنوان تركيبات اصلي غذا شناخته شدند و روش هايي براي اندازهگيري آنها در بدن ابداع شد.

سال 1816: « فرانسيس ماگندي» كشف كرد كه سگ هايي كه فقط كربوهيدرات چربي مي خوردند پروتئين خود را از دست مي دهند و طي چند هفته مي ميرند.

سال 1840: « جاستين ليپيگ» كشف كرد كه چربي بدن از كربوهيدرات و پروتئين ساخته مي شود يعني انرژي  در گلوكز خون مي تواند در چربي بعنوان گليكوژن ذخيره شوند.

دهه 70 قرن 19: « كلود برنارد»  كشف كرد كه آرايش شيميايي كربوهيدراتها
، چربيها، و پروتئينها بوده است.

اوايل دهه 1880: « كونچيروتاكاكي» كشف كرد كه دريانوردان ژاپني بيماري بري بري گرفته اند ولي همتايان انگليسي آنها اين بيماري را نگرفته اند. با اضافه كردن گوشت وشير به رژيم غذايي ژاپني ها از بروز بيماري آنها جلوگيري شد.

سال 1896:«  بومن» آيودين را در غده تيروئيد مشاهده كرد.

سال 1879:« كريستين اجتمان» با بوميان جاده كه از بري بري رنج كشيده بودند همكاري كرد و مشاهده كرد جوجه هايي كه برنج سفيد خورده بودند علائمي از بري بري را بروز داده بودند ولي زماني كه برنج قهوه اي( برنج خام) مصرف كرده اند سالم ماندن اين برنج داراي ويتامين B₁ مي باشد.

اوايل دهه سال 1990:« كارل وان ويت» و « ماكي رابند» بطر مجزا مصرف انرژيي كالريك رت در گونه هاي مختلف حيوانات انداز ه گيري كردند.

سال 1906: « ولتياك و هاپكين» عوامل دستيابي غذا را به غير از كالري ها، پروتئين ها و مواد معدني بعنوان مود طبيعي و لازم براي سلامت دانستند كه بدن آنها را نمي تواند درست كند.

سال 1912:« كميسرفانك» اصطلاح ويتامين را كه عامل مهم درتغذيه مي باشد را از كلمه vita (حياتي) وAmine ( آمينه) كه از مواد جلوگيري كننده بيماري اسكوربوت، بري بري،  پلاگر بودند اختراع كرد.

سال 1913:« الروري مك كلون» اولين ويتامين ها، ويتامين حلال چربي A و ويتامين حلال AB را كشف كرد و ويتامين C را بعنوان ماده اي ناشناخته و در آن زمان براي جلوگيري از بيماري اسكوربوت دانست.

سال 1919: « سرادوارد ملابني» به نادرستي علت نرمي استخوان را نبود ويتانين A تشخيص داد براي اينكه ميتوانست اين بيماري را در سگ بوسيله روغن ماهي معالجه كند.

سال 1922: « مك كلون»نظريه بالا را رد كرد و نام ويتامين Dبرروي آن گذاشت.

سال 1922: « اچ ام اوانز» و« كشيش ال اس» ويتامين E را بعنوان  عامل مهم درزايمانخرگوش دانستنداين ويتامين تا سال 1925 عامل غذايي x ناميده مي شد.

سال 1925: «  هارت» مس را بعنوان عامل مهم جذب آهن دانست.

سال 1927: « آدلف اتورانيهله» ويتامين D را بطور مصنوعي در آزمايشگاه درست كرد كه بخاطر آن جايزه نوبل شيمي را در سال 1928 از آن خود كرد.

سال 1928:« آلبرت استرت جورجي» اسيدآستوربيك يا ويتامين ث را جدا كرد و درسال 1932 اثبات كرد كه ويتامين ث عامل مهم در جلوگيري از اسكوربوت است در سال 1935 اين ويتامين را بطور مصنوعي درست كرد و در سال 1947 جايزه نوبل را برد.

دهه 40قرن بيستم:«  ويليام كامينگ روز» اسيدهاي آمينه را كشف كرد كه بدن نمي تواند آن را سنتز كند.

سال 1935:« اندروود» و «مارتسن» بطور مجزا ضرورت كبالت را كشف كردند.

سال 1936: « يوجين فلويه دوبو» نشان داد كه فعاليت در مدرسه و مخل كار با ميزان  حذب كالري رابطه مستقيم دارد.

سال 1938: ساختار شيميايي ويتامين E توسط« ارهارفرنور» كشف شد وتوسط« پول كارر» ساخته شد.

سال 1941:اولين تركيبات موردنياز تغذيه(RDAS ) توسط شوراي تحقيقات ملي منتشر شد.

اخيراً درسال 2002 تحقيقات نشان ميدهد كه رابطه ميان تغذيه و رفتار خشونت آميز را نشان ميدهد.

تحقيقات سال 2005 نشانميدهد كه چاقي ممكناست توسط ويروس آدنو ناشي شود تا تغذيه بد.

هرم غذايي

هرم غذايي يكي از وسايل مورد استفاده در معرفي انواع گروههاي غذايي است كه ميزان مصرف هر يك از مواد غذايي ونسبت مصرف آنها را با يكديگر نشان ميدهند.

ابتدا در مورد تاريخچه ايجاد هرم باهم صحبت خواهيم كرد. در دهه 1960 مطالعات و پژوهش ها نشان داد كه مرگ ومير ناشي از بيماري هاي مزمن چون بيماري هاي قلب و عروق،ديابت، سكته، سرطان و ..... بالاست. در ايالت متحده 20 درصد مرگ وميرها مستقيماً با برنامه غذايي افراد در ارتباط است.از طرف ديگر با افزايش سطوح بهداشتي –درماني توسط طول عمر افزايش يافته و تعداد سالمندان بيش از گذشته است و مردم نيز اطلاع دقيقي از نحوه مصرف غذا ندارند. از اينرو در سال 1980 درايالت متحده اولين راهنماي غذايي براي مردم ارائه شد كه به شرح زير بود:

شكل هرم:

هرم غذايي همانطور كه مشاهده مي كنيد، طبقه بندي گروههاي غذايي براساس اهميت و ميزان مصرف مي باشد.

گروههاي غذايي شامل گروه نان و غلات، گروه ميوه، گروه سبزي، گروه گوشت، گروه شير است. در هرم غذايي، گروه نان و غلات كه شامل: نان، برنج، ماكاروني، بيسكويت، غلات، صبحانه و ديگر مواد نشاسته اي است در طبقه اول قرار دارند كه بزرگترين بخش هرم است. از اين گروه روزانه بايد به ميزان 6 تا 11 واحد مصرف شود. طبقه دوم گروه ميوه و سبزي است كه در درجه دوم اهميت دارد.

تغذيه و تندرستي

« معرف هرم غذايي»

شما وضعيت بدني خودرا مي دانيد و از وضعيت سلامتي يا خطرات احتمالي آن آگاهي يافته ايد. حال چگونه بدانيم كه چه موادي را مصرف كنيم تا نياز بدن ما به مواد مغذي برآورده شود و افزايش وزن پيدا نكنيم؟

خوردن يكي از لذت هاي زندگي انسان است و اگر برروي اصول و برنامه ريزي باشد، لذت از خوراك، به لذت از عمر طولاني و يا سلامتي مي انجامد ولي همان غذاي گوارا و لذيذ در صورتي كه بيش از اندازه مصرف شود و حاوي مواد مطلوب نباشد براي شما نه تنها لذت بخش نخواهد بود بلكه موجب بروز بسياري از بيماري هاي فرض مي شود.

اما چه چيز و به چه اندازه مصرف كنيم؟

روشن است كه چرا نوع و غذا و ميزان مصرف آن بايد تعيين شود. بدنها در هر سن و هر شرايطيي كه باشيم نياز خاصي دارد. يعني ما بايد ميزان معيني انرژي، پروتئين، كربوهيدرات و چربي و ريز مغذيها كه املاح و ويتامين ها هستند، مصرف كنيم.

يك رژيم شناس تعيين مي كند كه نياز بدن شما چه ميزان است، با شرايط خاص، مثل بيماري، سنين متفاوت و ديگر مشخصه هاي فردي نياز هر فرد را در نظر مي گيرد و رژيم مناسبي را طراحي مي كند.

از گروه سبزي روزانه 3 تا 5 واحد و از گروه ميوه روزانه 2 تا 4 واحد بايد مصرف شود. در درجه سوم گروه گوشت و لبنيات واقع است كه ميزان مصرف گروه گوشت روزانه 2 تا 3 واحد از گروه شير نيز 2تا 3 واحد باشد. در قسمت نوك هرم بخش چربي ها و شيريني هاست كه كمترين فضا را در است و اين بدان معني است كه بايد آنها را به مقدار كم مصرف كرد. اين نوع غذاها بعنوان يك گروه غذايي اصلي توصيه نشده اند. بنابراين مصرف آنها اختياري است ولي بايد محدود باشد چون داراي كالري بالا هستند. ادويه ها، قهوه،چاي، و نوشابه هاي گازدار در هرم حايي ندارد زيرا مواد مغذي را شامل نمي شود ولي باعث لذيذترشدن غذا مي گردند. اميد است با بكارگيري راهنمايي هاي ارائه شده توضيحاتي كه در آينده ارائه مينمائيم تصوير درستي از رژيم غذايي سالم در ذهنتان نقش بندد.

تغذيه و تندرستي

«گروههاي غذايي هرم»

هدف از تنظيم هرم غذايي مصرف اضافي و كافي از مواد غذاي براي تأمين نيازهاي بدنمان مي باشد.گروه هاي غذايي را شناختيم گروه نان، گروه سبزيها، گروه ميوه ها، گروه گوشت، و گروه لبنيات.درهركدام از اين گروهها مقداري از مواد مغذي نه همه آنها براي شما فراهم مي شود. غذاي يك گروه نمي تواند بجاي غذاي گروه هاي ديگر مصرف شود و هيچ كدام از گروههاي غذايي هرم از گروه ديگر مهمتر است.

درواقع انسان براي سلامت خود به همه گروه ها نيازمند است.

گروه نان: شامل غلات كامل( گندم، جو، جودوسر، ارزن، برنج و انواع ماكاروني لازانيا، رشته فرنگي، رشته پلويي، رشته آشي) استاين گروه كربوهيدارت پيچيده و فيبر همچنين ويتامين هاي خانواده واملاحي چون آهن و پروتئين موردنياز بدن ما را تأمين مي كند.

گروه سبزيها: شامل بسياري از سبزيهاي متنوع از جمله سبزيهاي سبزرنگ( مثل سبزي خوردن)، صيفي جات وسبري هاي نشاسته اي( مثل باقلا) است. اين گروه تأمين  كننده املاح و ويتامين مورد نياز ماست از جمله ويتامين و املاح كلسيم و منيزيم همچنين تأمين كننده فيبر نيز مي باشد.

گروه ميوه ها: شامل انواع و اقسام ميوه هايي است كه شما با آن آشنا هستيد.

اين گروه تأمين كننده فيبر، ويتامين و پتاسيم است.اين گروه با اهميت است چرا كه فاقد سديم چربي و كلسترول مي باشد.

گروه گوشت: شامل گوشت قرمز، گوشت ماكيان، ماهي، تخم مرغ و حبوبات است.

گزارش كارآموزي فرآورده هاي گوشتي مام

گزارش كارآموزي فرآورده هاي گوشتي مام

فصل اول

تاريخچه شركت تهران همبرگر

مقدمه

فلوچارت سازماني

فلوچارت توليد همبرگر

تكنولوژي توليد همبرگر

مواد اوليه

گوشت

چربي

پياز

سويا

افزودنيهاي مجاز

نمك طعام

ادويه‌جات و چاشني ها

روش توليد

دستگاهها و ماشين آلات مورد نياز

سردخانه زيرصفر

گيوتين

دستگاه‌هاي چرخ گوشت ( معمولي مخلوط گم زير صفر درجه )

دستگاه مخلوط كن

دستگاه يخ ساز

دستگاه همبرگرزن

تونل انجماد

بسته بندي همبرگر

شستشو

فصل دوم

تعريف همبرگر

رده بندي برگرها

انتخاب گوشت

تركيب شيميايي گوشت

آب

ظرفيت نگهداري آب

پروتئين

چربي

توان اتصال دهندگي انواع گوشت

PH انواع گوشت

عوامل مؤثر بر استحكام خمير همبرگر

درجه حرارت

PH

مقدار چربي

مقدار پروتئين محلول گوشت هاي مصرفي

ميزان چسبندگي و لزجي امولسيون گوشتي

يكنواختي تركيب مواد اوليه

مكانيسم تأثير نمك در همبرگر

روش هاي كنترل توليد همبرگر

كنترل تركيب

نسبت رطوبت – پروتئين

فرمولاسيون همبرگر در ايران

فرمولاسيون خارجي همبرگر

تركيبات غيرگوشتي

توسعه دهنده ها

اموليسفايرها

نمك طعام

سويا

تخم مرغ

آرد سوخاري

روغن و چربي

آزمايشات كنترل كيفي

آزمايشات كنترل كيفيت مواد اوليه

كنترل كيفي مواد مياني و شرايط

كنترل كيفيت محصولات

آزمايشات ميكروبي

آزمايشات شيميايي

آزمايشات شيميايي

رطوبت

خاكستر كل

چربي تام

كربوهيدات

پروتئين

آزمايشات ميكروبي

روش اندازه گيري T.C

كپك و تخمير

روش شناسايي و شمارش استانيلوكوكوس ارئوس كوآگولانز (+) در مواد غذائي

روش شمارش استافيلوكوكوس اورئوس

روش جستجو و شناسايي ساليونلا

ارزيابي حسي

تقلب در فرآورردهاي گوشتي

متدهاي ذخيره سازي و نگهداري گوشت

بسته بندي همبرگر خام منجد ( بر اساس استاندارد ملي ايران )

بسته بندي كباب لقمه خام منجمد ( بر اساس استاندارهاي ملي ايران )

شرايط و نحوه بازاريابي

موقعيت شغلي براي مقاطع تحصيلي كارداني و كارشناسي رشته غذائي

برنامه احتمالي كارخانه جهت عبور كيفيت محصولات

اشكلات توليدي كارخانه

محاسن توليدي كارخانه

فصل چهارم

پيشنهادات

تكنولوژي توليد همبرگر

همبرگر با محصولات چرخ شده تحت عنوان patries  شناخته شده علاوه براين بعد اين گونه از محصولات همبرگر نيز مي گويند معروفترين برگر از گوشت گاو تهيه شده كه اصطلاحاً به آن همبرگر مي گويند. به طور كلي دركشورهاي مختلف من جمله ايران طي تكنولوژي خاصي گوشت چرخ شده را همراه با برخي افزودنيها مخلوط كرده پس از شكل دهي وبسته بندي بصورت منجمد عرضه مي نمايد. براساس استاندارد ايران دو نوع همبرگر توليد مي شود

• همبرگر معمولي كه بايد حداقل 30 درصد گوشت داشته باشد
• همبرگر ممتاز كه بايد حداقل 60 درصد گوشت داشته باشد.

طبق استاندارد اضافه كردن ساير ضمايم خوراكي لاشه دام مثل گوشت كله يا بناگوش درتهيه همبرگر ممنوع است ولي از آنجائيكه كنترل خاصي برروي اين مواد وجود ندارد متأسفانه برخي از كارخانجات جهت كاهش قيمت تمام شده از اين گوشت ها استفاده مي كنند. (3)

مواد اوليه

1-گوشت

گوشت پايه اصلي تهيه همبرگر است كه گوشت مورد استفاده مي تواند از قسمت هاي مختلف بدن دام باشد نوع گوشت و مقدار چربي درتعيين كيفيت محصول نهايي بسيار حائز اهميت است درتهيه همبرگر بيشتر از گوشت قلوه گاه سردست و گردن كه كيفيت بهتري دارند نيز مصرف مي شود برخي كارخانجات جهت بهبود كيفيت نهايي از مخلوط 50% گوشت تازه گاو و 50% گوشت منجمد استفاده مي نمايد.

2-چربي

چربي اثر زيادي دركيفيت محصول نهايي دارد زيرا اگر مقدار چربي به مقدار فرمول نهايي نباشد همبرگر كمي خشك و فاقد رطوبت مطلوب خواهد بود.

3-پياز

پياز فيزيكي از مواد اوليه اصلي مورد استفاده درتهيه همبرگر مي باشد از آنجائيكه پيازتازه تا حدود 90% آب دارد بنابراين بايد درتنظيم رطوبت نهايي محصول مقدار آب موجود در پياز را در نظر گرفت پياز به عنوان طعم دهنده و پوشاننده طعم هاي نامطلوب همچنين ايجاد بافتي ترد و آبدار درمحصول نقش ويژه اي دارد.

4-سويا

سويا با جذب 5/1 تا 5/2 برابر خود آب باعث افزايش بازدهي محصول نهايي شده همچنين به آبدار بودن و ترد شدن محصول نيز كمك مي كند اضافه كردن بيش از حد سويا باعث تيره شدن رنگ محصول خواهد بود.

5-افزودنيهاي ديگر

از ديگر افزودنيهايي كه درتهيه همبرگر ممكن است استفاده شود ميتوان به آرد سوخاري آرد گلوتن اشاره نمود اين مواد به دليل افزايش قدرت جذب آب باعث كاهش قيمت تمام شده محصول گردند.

6-نمك طعام

اين ماده از مواد عمل آورنده فرآورده هاي گوشتي محسوب مي شود كه دراستخراج پروتئين هاي ميوفيبريلي گوشت به عنوان يك امولسيفايراست درخمير فرآورده هاي گوشتي نقش دارد بنابراين هرچقدر نمك بيشتر باشد پروتئين هاي ميوفيبريلي بيشتري ازگوشت استخراج مي شود ولي درصنعت اينكار به دو دليل با مشكل مواجه است :

• باعث شورشدن محصول مي شود
• ازنظر اقتصادي مقرون به صرفه نيست .

7-ادويه جات و چاشني ها

اين گروه بهترين تركيبات ايجاد طعم درفرآورده هاي گوشتي است كه

اولاً : باعث اصلاح دربهبود طعم محصول مي  شود.

ثانياً : داراي خاصيت باكتريواستاتيكي هستند.

ثالثاً : داراي خاصيت آنتي اكسيداني هستند.

درمصرف ادويه جات بايد به اين نكته توجه نمود كه ان دسته كه منشأ خاكي يا زميني دارند آلودگي ميكروبي دارند كه اين آلودگي مي تواند باعث فساد محصول شود درنتيجه ضروري است كه ازنوع استريل ادويه جات استفاده نمود.

ازجمله ادويه جات مورد استفاده مي توان زيره سياه، زيره سبز، پياز، سير، زنجبيل ، تخم رازيانه، رازيانه رومي، تخم گشنيز ، تخم كرفس ، تخم شويد، آويشن،
نعناع مرزه، مرزنگوش ، ريحان، ترخون ، برگ بو، زردچوبه، پورد كاري، فلفل، سماق ، فلفل قرمز، فلفل فرنگي ، پايريكا، فلفل سياه و سفيد، جوزهندي دارچين ، هل ، دانه خردل، خولبخان ، ميخك ، اشاره نمود.

روش توليد همبرگر

جهت تهيه همبرگر دركارخانجات معمولاً از لاشه هاي گاو و با توجه به كمبود گوشت تازه به طور كلي يا كمبود فعلي گوشت تازه اكثراً از لاشه هاي تازه يخ زده استفاده مي شود جهت استخوان گيري لاشه هاي منجمد گاو بايستي ابتدا ديفراست شوند روشهاي متعددي جهت اين منظور پيشنهاد شده است كه مطلوبترين و عملي ترين آنها يعني نگهداري لاشه هاي منجمد دردماي 16-15 درجه سانتي گراد تا زمان كاردخور شدن لاشه ها مي  باشد. پس از ديفرانست لاشه ها روي تخته هاي چوبي يا پلاستيكي مخصوص قرار گرفته گوشت و چربي از استخوان جد اگشته و پس از قطعه كردن براي چرخ شدن آماده مي گردد دراينجا بايستي حتي المقدور چربي و پيه هاي زائد تاندون ها و احتمالاً تكه هاي باقيمانده استخوان ازگوشت جدا گردد و در خاتمه اين مرحله گوشت به قطعات حدود 250 گرمي تقسيم مي شود.

چون دراين مرحله كليه اعمال توسط دست كارگران انجام مي يابد لازم است كه بهداشت فردي درتمام مراحل رعايت گردد. و حتي المقدور به گوشت فشار نيايد زيرا گوشت له شده درحين نگهداري به حالت انجماد تغييررنگ مييابد قطعات گوشت اماده شده به درون چرخ گوشت منتقل شده و درآنجا در اثر حركت دوراني تيغه ها بروي پنجره چرخ گوشت خرد يا اصطلاحاً چرخ مي شود امروزه همبرگر ها اغلب در اوزان 100 گرمي به ضخامت 8/0 –6/0 سانتي متر و قطر 13-12 سانتي متر به صورت گرد شكل گرفته و روي كاغذ مومي و پارافينه قرار داده مي شود عموماً قطعات گوشت يكبار با پنجره 130 ميلي متري چرخ مي شود سپس همراه با ساير مواد اوليه يكبار ديگر دردستگاه مخلوط كن چرخ گوشت با پنجره 5/2 ميلي متري چرخ مي گردد. موضوع قابل توجه اين است كه هيچگاه نبايد از حد اكثر ظرفيت درستگاه ها استفاده كرد زيرا دراين صورت ضمن چرخ شدن حرارت گوشت بالارفته و محيط مناسبي براي رشد و تكثير ميكروبهاي موجود فراهم مي گردد. گوشت همواره با ساير مواد اوليه كه آنها نيز قبلاً آماده و توزين گرديده اند بر اساس فرمول مورد نظر درنسبتهاي معين به درون محفظه دستگاه مخلوط كن چرخ گوشت منتقل مي شود ابتدا مواد محتوي به اندازه كافي توسط بازوهاي مخلوط كن همزده مي شود تأخير يكنواختي حاصل گردد و سپس خمير حاصل با تيغ و پنجره 5/2 ميلي متري چرخ مي شود خمير چرخ شده توسط تسمه نقاله يا ظروف پلاستيكي 25 يا 65 كيلويي به درون محفظه همبرگر منتقل مي  شود دركارخانجات درون همبرگر زني و فرم بسته بندي به صورت اتوماتيك صورت مي  گيرد و خمير همبرگر به اشكال و اندازه هاي گوناگون دلخواه درآمده و بروي كاغذهاي مومي پارافينه قرار ميگيرد.

عموماً دستگاه طوري تنظيم مي شود كه 5 يا 10 همبرگر بروي هم تشكيل يك بسته را مي دهند و توصيه مي  شود جهت سهولت وسرعت انجماد و هميچنين ديفراست همبرگر ها به هنگام مصرف و بالطبع كاهش امكان گسترش بارميكروبي بيش از 5 عدد همبرگر روي هم گذاشته نشود. پس از خاتمه عدل فرم بندي قطعات شكل يافته همبرگر ها بروي سيني ها چيني شده و سيني ها رشده برروي قفسه هاي چرخ دار قرار داده شده و قفسه ها به داخل تونل ياسالن انجماد كه داراي برودت 40- الي 35- درجه سانتي گراد است روانه مي گردد. تا اينكه منجمد گرديده بروردت آنها به 18- درجه سانتي گراد برسد پس از انجماد همبرگر ها درون كارتن هاي با ظرفيت 9 ، 10، 12، 18 كيلويي بسته بندي مي  شوند و تازمان مصرف در سردخانه هاي با دماي 18- درجه سانتي گراد نگهداري مي  شوند.

دراينجا لازم به ذكر است كه انجماد آب درون و برون سلولي يكسان بوده و تعداد كريستالهاي بيشتر به اندازه آنها كوچكتر است لذا تغييرات حجمي كمتر است و كريستالها مانند فيلامان ها باعث بلوكه شدن محلول ها ميشوند. پس در انجماد سريع اثرات نامطلوب به حداقل مي رسد البته به تجربه ثابت شده است كه گوشتي كه آهسته يخ مي زند بافت نرم تر و طعم بهتري دارد البته تأخير درانجماد باعث افزايش بارميكروبي و نيز مهاجرت آب آزاد به سمت فيبرهاي كاغذ مومي شده و جداشدن ان را مشكل مي  سازد.

تركيب شيميايي همبرگر

حدود 65-60 درصد وزن برگر را آب تشكيل مي دهد كه از تمام اجزاي ساده آن بيشتر است سهم اعظم آب به تركيب گوشت و مقدار آبي كه به عنوان جزئي از فرمول اضافه مي  شود مربوط مي شود همانطور كه قبلاً بيان شد آب را به صورت يخ به خمير محصول اضافه مي كنند تا دماي محصول درحين توليد پايين نگه دارد و از تغيير ماهيت پروتئين هاي گوشت و كاهش استحكام امولسيون گوشتي جلوگيري شود آب افزوده تري و آبداري بافت نهايي فرآورده راتضمين مي كند اگر فقط از رطوبت خود گوشت درمحصول نهايي استفاده شود بافت نهايي سفت شده و فرآورده خوشمزه نخواهد بود همچنين آب حمل و توزيع مواد عمل آورنده به داخل اقلام گوشتي كه عمليات خرد شدن بروري آنها صورت نمي گيرد را تسهيل مي كند افزودني آب به ويژه درفرآورده هاي گوشتي حرارت ديده راندمان رابهبود مي دهد مقدار آبي كه حين فرآوري اضافه مي شود به تركيب و خواص گوشت خام نوع محصول و تلفاتي كه درتمام مراحل فرآوري انتظار مي رود و ميزان رطوبت مطلوب درمحصول نهايي بستگي دارد  و مطابق مقررات فدرال كشور آمريكا ميزان رطوبت درفرآورده هاي گوشتي حرارت ديده نبايد 4 برابر ميزان پروئين گوشت به اضافه 10 درصد رطوبت بيشتر باشد فرآورده هاي گوشتي تازه كه عمل حرارت دادن برروي آن صورت نمي گيرد حداكثر 3 درصد رطوبت براي تسهيل امر فرآوري مجاز است درقوانين مربوط به قطعات گوشت عمل آمده توصيه مي شود كه ميزان افزايش وزن محصول توليدي درمقايسه باوزن تازه زيادتر نشود و درصورت مغايرت به روي برچسب بايد قيد شود كه به آن آب اضافه شده است ميان آب افزوده و پروتئين و چربي و روابط زير حاكم است.

متوسط ميزان پروئين موجود در برگرهاي توليد داخل 20-12 درصد مي باشد پروتئين هاي گوشت مسئول اتصال دادن آب و امولسيفيكاسيون چربي مي باشند تفاوت قدرت بافتهاي حيواني از اين نظر مربوط به كارايي و قدرت امولسيفيكاسيون پروتئين هاي محلول مي  باشد پروتئين هاي گياهي وقتي به همبرگر اضافه ميشوند موجب كاهش از دست رفتن آب درطي پختن مي شوند اين پروتئن ها به سرعت آب جذب كرده و داراي توانايي جذب عصاره هستند.

چربي يكي از اجزاء تشكيل دهنده برگرها مي باشد چربي دربهبود طعم دهنده لطافت نرمي تردي آبداري و رنگ فرآورده هاي گوشتي اثر دارد تغييرات ميزان چربي گوشت افزوده شده عموماً مربوط به نسبت رطوبت به پروتئين مي باشد اين تفاوت به نوع قطعه جدا شده از لاشه و نوع آن بستگي دارد شناخت ميزان چربي قطعات مختلف گوشت اهميت زيادي دارد ميزان چربي موجود دربرگرهاي توليد داخل 25-15 درصد مي باشد

به طور متوسط ميزان خاكستر موجود درفرآورده هاي برگر 6-5 درصد است با توجه به تركيب شيميايي مواد اوليه نمك سويا ادويه جات آرد سوخاري گلوتن بيشترين اثر را به ميزان خاكستر اين فرآورده ها دارند تركيب شيميايي همبرگر 20 درصد چربي و محصول پخته به شرح زير است .

آناليز                                         همبرگر 20 درصد چربي

تركيب شيميايي خام                      

رطوبت                                       5/60            

چربي                                         5/21

پرتئين                                        9/17

تركيب شيميايي محصول پخته        

رطوبت                                       8/55

چربي                                         2/19

پروتئين                                      8/24

همبرگر كم چربي

درسالهاي اخير توليد فرآورده هاي كم چرب با توجه به عوارض سوء مصرف چربي ها و مواد غذايي پرچرب و نيز افزايش آگاهي تغذيه اي مصرف كنندگان افزايش است همبرگر با توجه به دارا بودن چربي زياد (30-15درصد) و آمار مصرف بالاي آن از اين نظر حائز اهميت مي باشد براي توليد محصولات كم چرب ازجايگزين هاي چربي كه ويژگي هاي فيزيكي و حسي چربي را به همراه كالري كمتر فراهم مي نمايد استفاده مي شود. صمغ ها با توجه به ظرفيت جذب آب بالا و نيز تقليد برخي خواص چربي درفرآورده هاي گوشتي كم چربي به ميزان 1-5/0 درصد مصرف مي  شود از صمغ ها مي توان كاراگينان را نام برد.

كاراگينان براي چسباندن  و متصل كردن ذرات گوشت به هم بسيار مؤثر است كاراگينان همراه با آب درحفظ آبداري و تازگي برگرهاي كم چرب مفيد مي باشد استفاده از ادويه جات مناسب از راه هاي بهبودعطر و طعم اين محصولات است.

فرمولاسيون همبرگر كم چربي

فرمولاسيون پيشنهادي همبرگر حاوي كاراگينان عبارت است از گوشت گاو 10 درصد چربي (80%) + نمك (4%) + ادويه (5/0%) + صمغ كارگينان ( 6/0% ) + آب داغ 200-180f (5/18%) فرمولاسيون نوع ديگري از همبرگر كم چربي

به صورت ذيل است

گوشت چرخ شده       90%              آب      7%      جايگزين چربي 3%

روش توليد همبرگر كم چربي

مراحل توليد همبرگر كم چربي به طور خلاصه به شرح زير مي باشد.

1-چرخ كردن گوشت با صفحه هاي سوراخ دار يك اينچي

2-افزودن آب و مخلوط جايگزين چربي

3-مخلوط نمودن نمونه به مدت 2 تا 3 دقيقه

4-چرخ نمودن با صفحه هاي سوراخ دار 32/3 اينچي يا 18/1 اينچي

5-فرم دادن به شكل همبرگر يا بسته بندي به صورت فله

6-انجماد ياسرمايش

ارزش غذايي همبرگر به شرح زير است.

                            كم چربي                           معمولي

كالري                     170                                 230

پروتئين                   17                                   19

كربوهيدارت             2                                     0      

چربي                      10                                   16

كلسترول                 65                                   115

كباب لقمه

كباب لقمه محصول روش صنعتي توليد كباب هاي سنتي است مواد اوليه و روش توليد كباب لقمه كاملاً مشابه همبرگر مي باشد با اين تفاوت كه نوع قالب فرم دهنده اين محصول مدور و گرد نبوده و مكعب مستطيل مي باشد همچنين نوع و ميزان ادويه جات درجهت شباهت عطر و طعم اين فرآورده با كباب هاي سنتي استفاده ميگردد.

فرمولاسيون كباب لقمه

فرمولاسيون كباب لقمه حاوي 60% گوشت گاو و تركيب شيميايي فرآورده حاصل درجداول زير است.

نوع تركيبات و مقدار به درصد

گوشت گاو با 10% چربي  60

چربي  15

پياز  4/13

سويا  10

نمك و ادويه   6/1

تركيب شيميايي  :

رطوبت   26/51

پرتئين     9/17

خاكستر    18/2

چربي      43/24      

كربوهيدارت و ساير  23/4

گزارش كارآموزي نيروگاه برق شازند

گزارش كارآموزي نيروگاه برق شازند

مشخصات فني نيروگاه 1

واحد سوخت رساني  3

سيكل توليد برق  5

شعله بين مازوت  7

دستگاه GAH وخنك كننده روغن آن  19    

سيستم كنترل توربين DEH 20

برجهاي خنك كننده 36

دستگاه نشياب هييدروژن JQG-3  37

دستگاه PLC LOGO 43

FLAME DECTECTOR وكاربردآنها

مشخصات فني نيروگاه :

تعداد واحد ها : 4 واحد بخار

ظرفيت توليد بخار هر بويلر : 1045 تن در ساعت

قدرت نامي هر واحد : 325 مگاوات

توربين : سه سيلندر ( فشار قوي – فشار متوسط – فشار ضعيف )

بويلر : از نوع درام دار و با گردش طبيعي

كندانسور : نوع پاششي

درجه حرارت بخار اصلي : 540 درجه سانتي گراد

فشار بخار اصلي : 167 بار

برج خنك كن : خشك از نوع هلر

سيستم هاي اصلي نيروگاه :

پست 230 كيلو ولت

بويلر

توربوژنراتور

سيسستم خنك كنندة اصلي

ترانسفورماتورهاي اصلي و كمكي

سيستم هاي جانبي عبارتند از :

• تصفيه خانه توليد آب مقطر
• تصفيه خانه بين راهي p.p
• پمپ خانه چاههاي آب خام
• هيدروژن سازي

سيستم هاي تصفيه پساب صنعتي و غيرصنعتي :

• سيستم هاي خنك كنندة كمكي C.T
• بويلر كمكي 50 تني
• بويلر كمكي 35 تني
• واحد سوخت رساني
• ديزل ژنراتور اضطراري
• سيستم هاي اعلام و اطفاء حريق
• كمپرسورهاي هواي فشرده

واحد سوخت رساني : اين واحد تشكيل شده است از تعداد 6 مخزن كه ظرفيت هر كدام 20 ميليون ليتر است و همچنين اتاق كنترل و سايت توليد بخار . سوخت نيروگاه در زمستان مازوت است و در تابستان گاز شهري كه توسط يك خط لوله به لوله اصلي گاز وصل مي باشد مازوت ( سوخت در زمستان ) مورد نياز توسط يك خط لوله از پالايشگاه كه تقريباٌ در فاصله 2 كيلومتري از نيروگاه قرار دارد تامين مي شود. مازوت پس ماندة تقطير نفت خام در برج تقطير مي باشد مايعي سياه رنگ و لزج مي باشد كه تقريباٌ شبيه قير است اين واحد هم داراي دو بويلر 35 تن است يعني در هر ساعت 35 تن بخار توليد مي كند ، بخار توليدي در اين واحد براي گرم كردن مازوت به كار مي رود، در زمستان مازوت سرد مي شود و حركت آن بسيار كند مي شود در درون هر كدام از مخازن بزرگ هيترهايي قرار دارد كه اين هيترها موجب مي شوند كه مازون سفت نشود. در تمام واحدهاي نيروگاه سعي شده است كه از بخار حداكثر استفاده شود. در تمام طول خطوط انتقال مازوت به بويلرهاي اصلي و سوزاندن مازوت ، لوله هاي بخار هم به طور موازي به لوله هاي مازوت چسبيده شده و هر دو با هم عايقبندي شده ا ند بر سر راه مازوت زماني كه از مخازن اصلي به سمت بويلرهاي اصلي حركت مي كنند چند مرحله وجود دارد.

مرحله اول :

زماني كه مازوت ها از مخازن اصلي بيرون مي آيند چند عدد هيتر بخاري است كه موجب گرم شدن مازوت مي شوند مقداري از مازوت گرم شده به مخازن باز مي گردد .و مقداري از آن هم به مرحله دوم مي رود.

مرحله دوم :

در اين مرحله 8 عدد فيلتر براي تميز كردن مازوت وجود دارد اين فيلترها كه به صورت استوانه اي شكل هستند در درون خود صافي هايي دارند كه ذرات آلوده كنندة مازوت پشت صافي ها باقي مي مانند و در ته استوانه ته نشين مي شوند كه بعداٌ آن را بيرون مي آورند در بيرون از اين صافي ها پمپي وجود دارد كه اين پمپ مازوت خروجي از فيلتر را به سمت بويلرهاي اصلي مي فرستد.واحد كنترل قسمت سوخت رساني يك واحد كاملاٌ مجزاست كه آلارم ها ، وضعيت ولوها ، ذخيرة مخازن و ... را به صورت Online به اتاق كنترل اين واحد منتقل مي شود و كاربر مي تواند اين مقادير را با توجه به نياز نيروگاه كم يا زياد كند.

در قسمت سوخت رساني دو عدد مخزن هم براي گازوئيل درنظر گرفته شده است . علت استفاده از گازوئيل اين است كه از گازوئيل به عنوان پيلوت استفاده مي شود ( جرقه زن ) يعني در ابتدا براي روشن كردن مشعل هاي بويلر از گازوئيل استفاده مي شود چون مازوت در ابتدا نمي سوزد و بعد از داغ شدن مشعل ها تزريق مازوت شروع مي شود.

سيكل توليد برق :

بخار توليدي در بويلر با دماي 540 درجه سانتيگراد و 160 بار به درون توربين HP مي رود و پس از چرخاندن توربين HP فشار و دماي آن افت مي كند پس دوباره به بويلر رفته و فشار و دماي آن تا حدودي 40 بار زياد مي شود و پس از آن به توربين JP رفته ( فشار متوسط ) و پس از چرخاندن آن مستقيماٌ به توربين LP مي رود و آن را مي چرخاند بخار خروجي از توربين (Low Pressure) LP به درون Condenser مي رود. بخار بسيار داغ در Condenser به آب خيلي داغ تبديل مي شود. در Condenser همزمان مقداري از آب به برج هاي خنك كننده رفته و خنك مي شود و مقداري از آب توسط دو عدد پمپ كه به صورت Standby كار مي كنند به هيترهاي ( Lp:Low Pressure) مي رود . در ضمن آبي كه به برج هاي خنك كننده رفته پس از بازگشت به خود Condenser مي رود و اين يك سيكل بسته است . تعداد هيترهاي LP 4 عدد است و پس از خروج آب داغ از هيترهاي LP آب به Feed Water tank (F.W.Tank) مي رود و سپس توسط 3 عدد پمپ كه دو عدد در مدار و يك عدد Standby كار مي كند به درون 3 عدد هيتر (HP:High Pressure) رفته و سپس دوباره به بويلر مي رود اين سيكل بسته است و همواره ادامه دارد.در سر راه بخار به درون توربين ها ولو.هاي اضطراري قرار دارد كار اين ولوها اين است كه اگر واحد تريپ خورد بخار را مستقيما به درون Condenser هدايت مي كند.

تعداد مشعل هايي كه براي بويلر در نظر گرفته شده است 34 عدد مي باشد كه در هر طبقه 8 عدد كه در هر دو طف بويلر 4 عدد مشعل به كار رفته است اين مشعل ها از دو قسمت مجزاغ از همديگر تشكيل شده است كه يكي از قسمت ها براي سوخت گاز و ديگري براي سوخت مازوت است . Gun مازوت داراي دو ورودي مي باشد يكي ورودي بخار داغ و ديگري ورودي مازوت ، ابتدا ولو بخار داغ باز شده و سپس مازوت به همراه بخار داغغ به درون كوره پاشيده مي شود قبل از اينكه ما از مازوت استفاده كنيم بايد براي روشن كردن مشعل از اگناليتور ( جرقه زن ) استفاده كنيم براي سوخت مازوت و گاز از دو اگناتيور جدا استفاده شده است . اگناتيور مازوت با گازوئيل كار مي كند و اگناتيور گاز هم با گاز طبيعي ، براي شروع به كار گازوئيل به داخل پاشيده مي شود بعد از اين قسمت جرقه زن كه داراي ولتاژ 2500 است شروع به جرقه زدن مي كند تا Gun روشن شود بعد از روشن شدن Gun و ديدن شعله توسط سنسورهاي موجود به سيستم مشعل دستور ورود سوخت مي دهد تا مشعل روشن شود بع از روشن شدن مشعل Gun اگناتيور خاموش شده و بيرون مي آيد .

در مسير عبور سوخت ها به درون بويلر يك ولو Shut Off قرار گرفته است ولو Shut off هنگاميكه وناحد تريپ مي خورد به صورت اتوماتيك جلوي ورود گاز يا مازوت را به درون بويلر مي گيرد. همچنين در كنار هر يك از مشعل هاهي ياد شده دو عدد شعله بين قرار گرفته است كه يكي شعله بين گاز و داتيگري شعله بين مازوت . در ادامه به بررسي شعله بين مازوت مي پردازيم .

شعله بين مازوت :

شعله بيني كه در اين نيروگاه به كار رفته است ZHJI نام دارد و تشكيل شده است از يك پانل تشخيص شعله و رديف آنالايزرها . اين شعله بين ها مي توانند نور قابل رؤيت را تشخيص دهند.

ساختمان شعله بين :

اين شعله بين از دو قسمت تشكيل شده است : اسكنر كه در بويلر قرار دارد و يك رديف آنالايزر سيگنال ، هر رديف آنالايزر 8 عدد اسكنر دارد و اسكنرها توسط يك كابل 4 وايره ( Wire  ) به كانال هاي مربوط متصل مي گردند.

اسكنر شامل موارد زير است :

هر اسكنر (Scanner Head) ، فيبر نوري ، كاندوئيت داخلي ، كاندوئيت خارجي يك پوسته تشخيص دهنده و بر مدار چاپي اسكنر ، اين برد داخل حفاظ اسكنر قرار دارد و فيبر نوري داخل كاندوئيت است . يك طرف كاندوئيت به هد اسكنر وصل مي شود و طرف ديگر آن به بدنه اسكنر كه اسكنر را مي سازد ، 2 نوع اسكنر وجود دارد يكي اسكنر با كاندوئيت سخت كه جهت مشعل ثابت به كار مي رود كه در نيروگاه از اين نوع اسكنر استفاده مي شود و ديگري اسكنري كه براي شعله هاي گردان به كار مي رود.

از طريق اسكنري كه در بويلر نصب شده است آنالايزر مي تواند شدت و فركانس شعله داخل كوره را نشان دهد. سيگنال شعله كه توسط اسكنر ، Sens مي شود شعله مي رسد در آنجا سيگنال هايي كه از 8 اسكنر مي آيند به صورت جداگانه و همزمان آناليز مي شوند.

كاندوئيت خارجي اسكنر ممكن است به بدنة كوره جوش شود. هواي خنك كاري اسكنر از داخل هستة اسكنر و كاندوئيت خارجي وارد كوره مي شود. هواي خنك كاري دو كار انجام مي دهد. خنك كاري و تميز كاري هر اسكنر ( جهت جلوگيري از نشستن دوده روي لنز )

اصول كاركرد اسكنرها :

هنگامي كه سوخت مي سوزد از خود نور قابل رؤيتي ساطع مي كند كه خواص موج را دارد. فركانس موج بسته به نوع سوخت متغير است . در عين حال فركانس و شدت نور به نسبت سوخت به هوا ، سرعت پاشش سوخت ، شكل هندسي مشعل و ... بستگي دارد. اين شعله بين همچنين شدت و فركانس موج شعله را نيز اندازه گيري مي كند.

از 8 اسكنر (ZHJ-1) 4 عدد مربوط به مشعل جلو (front) و 4 عدد مربوط به عقب (Rear) كوره در يك طبقه خاص است . به عبارت ديگر هر رديف اسكنر در پانل كنترل به يك طبقه مشعل هاي بويلر تعلق دارد.

سيگنال شعله ارسالي پس از عبور از يك تقويت كنندة AC و يك محدود كننده (Limiter) به يك سري پالس مربعي شكل تبديل مي شود. فركانس موج مربعي شكل فركانس شعله است . اين فركانس با فركانس داخلي كه از قبل توسط آنالايزر (discriminator) فركانس قابل تنظيم است (Set) شده است ، مقايسه مي گردد. هنگاميكه فركانس شعله بيش از فركانس تنظيمي باشد نشان دهندة مجوز فركانس روشن مي شود. در غير اينصورت سيگنال مجوز فركانس ارسال نمي گردد. فركانس آنالايزر از 5/2 تا 103 Hz جهت فركانس شعله سوخت هاي مختلف قابل تنظيم است . فركانس تنظيمي داخلي مي تواند از روي سوئيچ هاي روي برد تنظيم شود.

مدار Scanner :

بعد از تبديل نور به يك سيگنال الكتريكي ، سيگنال شعله به سيگنال جريان تبديل مي شود اين سيگنال از طريق ترمينال خروجي شمارة 5 به ماژون شدت نور در پانل در مي آيد . هنگاميكه تجهيز در حالت كار نرمال باشد ، سيگنال جريان ½  33/0 mA به ترمينال No.1 ماژول شدت نور وارد مي شود. در اينجا از طريق يك مقاومت 1 كيلوولت زمين شده به ولتاژ V1/2  33/0 تبديل مي شود.

مدار شدت نور :

اين مدار جهت تبديل جريان به ولتاژ ارسالي از اسكنر و آناليز مؤلفه شدت نور پس از تبديل واحدها به كار مي رود.

سيگنال جريان اسكنر كه به برد مي آيد به سيگنال ولتاژ V1/2  33/0  تبديل شده وارد يك تقويت كننده DC جهت تغيير رنج مي شود. پس از تغيير رنج سيگنال ولتاژ از V1/2  33/0 به V   5/6  2/1 تبديل مي شود. سيگنال شعله تبديل شده به دو قسمت مي رود يكي به مدار فركانس جهت تشخيص فركانس و ديگري به يك فيلتر پايين گذر . سيگنال شعله اي كه از فيلتر پائين گذر مي گذرد تنها شدت شعله را بيان مي كند ، اين سيگنال به مدارات تشخيص خطا (fault) و شدت نور به طور همزمان ارسال مي گردد، 15 ولت يعني مجوز شعله ( شعله را داريم ) و صفر ولت يعني نداريم . سيگنال 15 ولت در لاين خطا (fault) نشانگر وجود (foult) در سيستم است و صفر ولت همين خطايي وجود ندارد.

تنظيم حدود بالا و پائين شدت شعله به عنوان خروجي به بورد جهت نمايش و اندازه گيري ارسال مي شوند در شرايط نرمال مدار اندازه گيري سيگنال 5/6 – 2/1 را دارد. SW201  سوئيچ جهت مقدار حد بالا و Sw 202 مقدار حد پائين است . هنگاميكه Sw 201,2 هردو روي وضعيت پائين قرار داده شوند، شدت شعله (flame ulten sity) به عنوان خروجي و مقدار نشان داده شده روي برد بكار مي رود. هنگاميكه Sw 201 در موقعيت بالا قرار دارد مقدار ست (Set) حد بالا نشان داده مي شود و به همين ترتيب اگر Sw 202 در موقعيت بالا قرار داده شود ، مقدار ست (Set) حد پائين را نشان مي دهد.

دياگرام شماتيك اسكنر به شرح زير است :

سيگنال نور شعله كه توسط لنزها Sens مي شود پس از عبور از انتهاي همگرا به فيبر نوري داخل كاندوئيت و پس از آن به انتهاي پوستة اسكنر (Scanner) مي رسد فيبر نوري نو را به سمت ديود فتو الكتريك هدايت مي كند و دراينجا تبديل نور به سيگنال خاتمه مي پذيرد اين سيگنال الكتريكي به برد مدار چاپي (PCB) انتهاي پوستة اسكنر مي رسد توسط يك تقويت كنندة لگاريتمي و تبديل ولتاژ – جريان سيگنال الكتريكي به سيگنال جريان تبديل شده و به رديف آنالايزرهاي پانل مي رسد. تقويت كنندة لگاريتمي نه تنها به سيگنال هاي بسيار ضعيف حساس است بلكه سيگنال با شدت بيشتر را نيز تقويت كرده اشباع نمي شود. اين تقويت كننده هر سيگنال را در مقدار تنظيم شده قرار مي دهد لذا مي تواند به عنوان پايه ريزي جهت تشخيص خطاي شعله بين به كار رود. اين سيگنال ولتاژ به جريان تبديل شده و با ماژول ارسال مي شود. هدف از مبدل ولتاژ / جريان اين است كه حتماٌ سيگنال نوري در هر سيگنال الكتريكي جريان انتقال يابد و هدف اصلي در انتقال جريان كاهش نويز است و به عنوان قرارداد در انتقال سيگنال به راه دور مورد استقاده قرار مي گيرد.بدليل وجود تقويت كنندة لگارتيمي در بخش آنالايزر اسكنر مولفه شدت شعله مي تواند در رنج مجاز تنظيم شود همچنين له عنوان پايه اي جهت تشخيص خطا بخش اسكنر يا كابل انتقال به كار مي رود. لذا مقادير حدود پائين و بالاي بخش شعله بين هنگاميكه اسكنر و كابل نرمال اند تنظيم مي شود. دامنه سيگنال شعله نيز در منطقه مجاز بين حدود پائين و بالاست . هنگاميكه خطايي در بخش اسكنر يا كابل سيگنال رخ دهد سيگنال خروجي از حد مجاز تجاوز مي كند. شعله بين بدون هيچ تنظيمي كار مي كند چون حدود پائين و بالاي تشخيص خطا از قبل تنظيم شده اند.

بخش كليدي ، قسمت تشخيص فركانس مقايسه گر فركانس است (Freguency Comprator)  است بلوك دياگرام پاية مدار فركانس در شكل زير آمده است .

بخش هاي مهم آناليز سيگنال ، مدارات فركانس و شدت نور شعله هستند ، اين مدارات به ترتيب جهت تشخيص فركانس و شدت نور بكار مي روند مدارات تشخيص خطا خود آزمايي سيگنالي را كه از اسكنر مي آيد را انجام مي دهند. اگر سيگنال خارج از رنج تنظيمي باشد شعله بين پيغام Self fault را نمي فرستد كه از طريق نشان دهندة خطا fault روي برد شخص مي شود . در اين زمان خروجي سيگنال شعله اي است كه اين مدار را بلوك مي كند. شكل زير (صفحه بعد ) بلوك دياگرام ساده شدة آناليز سيگنال شعله در يك كانال شعله بين ZHJ-1 را نشان مي دهد. شكل پايه كاركرد يك واحد كامل شعله بين را نشان مي دهد. سيگنال جرياني كه از اسكنر مي آيد ابتدا توسط مبدل جريان – ولتاژ به ولتاژ تبديل شده ، پس به طور همزمان به سه مدار تشخيص شدت ، فركانس و خطا مي رود ، نتايج آناليز سيگنال در اين سه مدار با LED نشان داده مي شود. حدود بالا و پايين سيگنال هاي شدت از قبل تنظيم شده اند. سيگنال شدت زمانيكه از حد بالا تجاوز نمايد وارد عمل مي شود. يعني سيگنال مجوز شدت را صادر مي كند. و اين سيگنال تا زمانيكه شدت به مقدار پائين نرسيده تداوم دارد. لذا حد بالايي مي تواند به صورت دلخواه افزايش يابد تا توانايي تشخيص شعله را افزايش دهد و حد پائين كاهش يابد تا از حساسيت شعله بين با كاركرد صحيح اطمينان حاصل شود.

گزارش كارآموزي سم شناسي , آفت كشها

گزارش كارآموزي سم شناسي , آفت كشها

بخش اول: سم شناسي

مقدمه

تاريخچه

طبقه بندي سموم

نامهاي سموم

غلظت به كار رفته و آزمايشهاي اوليه در سم شناسي

فرمولاسيون سموم

تركيبات مهم استعمالي در فرمولاسيون

تعاريف مهم در سم شناسي

خانواده هاي شيميايي سموم

ارگانوفسفره ها

پايروتروئيدها

كار با مات ها، دي نيتروفنل و دي تيو كاربامات ها

تركيبات آلي لكره

روغن ها

آنتي بيوتيك ها

ايزو تيوسيانات ها، بنزيميدازول ها و تركيبات بنزني

اكسانتئينها و تري آزول ها

تركيبات معدني، قارچ كش هاي استروئيد، نيكوتين

ساير تركيبات

بخش دوم: گزارش كارآموزي در بخش آفت كش ها

مقدمه

تاريخچه، اهداف و بخشهاي موسسه تحقيقات آفات و بيماريهاي گياهي

آزمايشگاه باقيمانده سم

بخش مايكوتوكسين ها

بخش مقاومت آفات و سم پاشي

بخش سنتزفرمون

فرمون- كاربردها، تله ها و روند كاري آزمايشگاه

سنتزفرومون ها

آزمايشگاه  استخراج و عصاره گيره

بازديد از آزمايشگاه

FAO واقع در بخش و منابع

منابع

نامهاي سموم:

الف) نام شيميايي :

اين نام براساس قوانين اتحاديه بين المللي شيمي محض و كاربردي انتخاب مي‎شود. در حقيقت اين نام بيان كننده اجزاء تشكيل دهنده ساختار شيميايي تركيب و نحوه قرار گرفتن آنها نسبت به هم است.

ب) نام عمومي:

اين نام توسط موسسه يا كمپاني سازنده پيشنهاد شده و ابتدا در كشور سازنده و سپس به صورت يك نام بين المللي به استانداردهاي جهاني (ISO) پيشنهاد مي گردد. مثال بارز نام كارباريل از كارباماتها و بارايترين از گروه فسفره مي‎باشد. معمولاً حرف اول نام عمومي كوچك نوشته شود.

ج) نام تجاري يا نام فرمولاسيون:

اسامي زيادي براي نام تجاري نوشته مي‎شود. چون در كارخانه به سليقه خود اسمي را روي محصول خود مي گذارد. معمولاً اول كلمه با حروف درشت نوشته مي‎شود. مثال كارباريل بوده كه نام سوين ناميده مي‎شود، حالت پودري از اين سم است و حالت خميري آن sevimol مي‎باشد.

* فرمول بسته شيميايي و فرمول ساختاري سموم، مفاهيم اسده اي بوده و نياز به توضيح اضافي نيست.

خصوصيات يك آفت كش (سم) خوب:

1. روي آفت هدف مؤثر باشد
2. اثرات سوء جانبي وري دشمنان طبيعي و آفت كم باشد.
3. گياه سوزي نداشته باشد
4. زود تر تجزيه شده و وارد چرخه و زنجيره غذايي نشوند.
5. دوام تاثير ‌آفت كشي خوبي داشته باشد
6. بوسيله باران شسته نشوند.
7. در محيط اسيدي و قليايي تجزيه نشوند.
8. قابل اختلاط با ساير سموم باشند.
9. مقرون به صرفه باشد
10. براي محيط زيست حداقل خطر را داشته باشد.
11. مقاومت آفات و بيماريها در مقابل آن ديرتر ايجاد شود.

فرمولاسيون سموم:

كمپاني هاي سازنده سموم معمولاً سموم خود را به صورت غليظ به نام ماده تكنيكال عرضه مي كنند كه درجه خلوص ماده تكنيكال معمولاً حدود 95% مي‎باشد. اما قسمت عمده اثربخشي يك سم مربوط به فرمولاسيون آن است كه كشورها و شركت هاي مختلف روشهاي مختلفي براي آن در نظر مي گيرند.

منظور از فرمولاسيون ، همانطور كه در مورد رنگ  يا مواد آرايشي هم داريم، افزودن تركيبات مناسب جهت اثر بخشي بهتر و بيشتر سم و از آن مهمتر قابل استفاده و قابل استعمال كردن سم  جهت مصرف در مزارع، باغات  و… مي‎باشد.مثلا از امولسيون كننده استفاده شده جهت حل كردن اجزاء آلي و غيرقطبي در آب و يا ساير تركيبات كه به تفضيل بيان مي‎شود.در تهيه فرمولاسيون، نوع تهيه سم براي مصرف نگهداري، انبارداري، صرفه اقتصادي و غيره را در نظر مي گيرند.

در قبل از انقلاب مقدار كمي از سموم داخل كشور فرموله مي شدند ولي امروزه بيش از 80% سم در داخل كشور فرموله مي‎شوند.

اگر چه متاسفانه سنتز ماده تكنيكال (ماده موثره  واصلي سم) در داخل كشور انجام نشده ( به جز بعضي تركيبات بومي و معمولي مثل مخلوط بوردو، روغن هاي طبيعي و مصنوعي، لايم سوفلورو … ) و خريد ماده تكنيكال از طرف دولت صورت ميگيرد و تحويل كارخانجات فرمولاسيون شده و پس از فرموله شدن از طريق شركت خدمات حمايتي و سازمان حفظ نباتات توزيع آنها در كشور انجام مي‎شود.

سموم معمولاً به دو صورت خشك و محلولپاشي مصرف شده ولي فرمهاي ديگر نيز داشته كه به طور خلاصه به آنها مي‎پردازيم.

1)  فرمولاسيون خشك

1- الف) گردها يا فرمولاسيون پودري

قديمي ترين نوع سموم بوده كه قطر ذرات آن كمتر از 30 ميكرون است. گرد معمولاً يك سم داخل يك حامل (carrier) است كه حامل ها مواد بي اثري هستند كه جهت تسهيل فرمولاسيون اضافه شده و معمولاً خاك رس، تانكها، پرلايت و سيليكات مي باشد.

ذرات گردها از 10 تا 70 ميكرون امروزه متفاوت است. خاصيت گياه سوزي كمتري دارند، و براي آفات بين خواربه كار مي روند. معمولاً (5/0-10)% ماده مؤثر در حامل قرار مي‎گيرد و به ويسله هواپيماي سم پاش و موتورهاي سمپاش گردپاش به كار مي روند. بيشتر براي مبارزه با آفات انباري مصرف داشته و بهترين مثال براي گردها گرد كارباريل %20 است.

1- ب) گرانول ها

به منظور غلبه بر باد بردگي گردها ساخت گرانول ها مرسوم شد كه سموم ابتدا در يك حلال حل شده سپس ماده حاملي كه شامل رسهاي پرلايت و ورمي كولايت بوده به صورت غلاف و پوشش با ماده سمي آغشته مي‎شود(محلول سمي)

اين تركيبات جاذب الرطوبه اند يعني با دريافت رطوبت مي‎شوند و ماده سمي را در محيط آزاد مي كنند.

امروزه حتي مواد حامل را از موادي مي سازند كه پس از آزاد كردن سم تبديل به ماده كودي مي‎شوند. اندازه گرانولها 5-25/0 ميليمتر است. از گرانول ها براي مصارف سموم در خاك مزرعه از طريق جذب سموم از طريق ريشه ها استفاده مي كنند. وجود رطوبت براي باز شدن گرانول ها ضروري

1- ج) ميكروكپسولها

كه از همه جديدتر بوده  وماده موثره به وسيله يك پوشش نازك از ژلاتين يا اگار پوشانده است مي‎شود  و در حضور آب خاك به صورت تدريجي سم را آزاد كرده كه خود اين تدريجي آزاد كردن از مزاياي اين ميكروكپسولها است.

1-د) خميرها

در اين فرمولاسيون سم را با يك حلال نظير دي كلرواتان (كه از همه پركابردتر است) مخلوط كرده وبه صورت خمير در مي آورند براي آفات چوبخوار نظير كرم خراط و غيره استفاده شده و در مبارزه با موش و حتي سوسك هاي خانگي (در خميرهاي سوسك كش) اين حالت در ايران خيلي كاربرد دارد.

1-هـ) طعمه هاي مسموم:

دراينها معمولاً با يك ماده خوراكي كه خاصيت جلب كنندگي ماده مخلوط شده و به صورت پلات يا دانه اي عرضه مي‎شود كه بيشتر براي مبارزه با جوندگان (rodents) و ملخ ها كاربرد دارد.

2- فروملاسيون مخصوص محلول پاش ها

سموم محلول پاشي معمولاً به صورت سوسپانسيون، امولسيون و … غير محلول در آب بوده بجز معدودي از علف كش ها در نتيجه يا از حلالهاي مخصوص در كنار آب استفاده شده يا از امولسيون كننده ها كه توضيح داده مي‎شود.

2- الف) محلول در آب كه فقط در آب حل كرده و مصرف مي‎شوند مثل معدودي از تركيبات علف كش

2- ب) پودرهاي قابل حل در آب مثل مورد الف

2- ج) فرمولاسيون هاي غليظ يا حجم خيلي كم (ultra low volume)

در اينها آفت كش به صورت مايع يا جامد، مستقيما خود ماده تكنيكال بوده البته به ندرت اينگونه مصرف مي‎شوند

2-د) امولسيون شونده ها

اين گروه بيشترين گروه سموم را امروزه تشكيل داده  و ماده سمي در آن از يك حلال روغني يا موادي نظير گزامين يا سيكلو هگزان تشكيل شده كه در آب حل نشده ولي از يك ماده امولسيون كننده استفاده كرده كه سم غيرقطبي را در آب قطبي حل مي‎كند نظير عملي كه صابون در شستن چربي ها انجام مي‎دهد.

مولكلوهاي اين سم به صورت گويچه9 هاي كوچك كروي به قطر كمتر از 10 ميكرون در آمده  ومعمولا غلظت آنها 25 تا 50 درصد است. (وزني)

مثال مناسبي براي آنها كار با  ريال است

2-هـ) محلولهاي روغني كه ماده سمي در روغن و حلالهاي آلي حل شده و به مصرف مي رسد اگر چه بيشتر مصارف خانگي داشته و محدوده اند.

2- و) گردهاي خيس شونده: در اين نوع ذرات را در آب پخش كرده (پودر) و مصرف مي كنند. (به حالت سوسپانسيون)

حتما بايد از گردهاي خيس كننده مواد چسباننده و مواد پخش كننده هم استفاده كرد. پر كاربرد هم هستند و متعدد

3- فرمولاسيون گازي

كه در آنها ماده جامد يا مايع سمي در محيط پخش شده گاز متصاعد كرده و باعث از بين رفتن آفات مي‎شوند خصوصا آفات انباري. بهترين مثال قرص هاي متيل برومايد و قرص هاي ختوكيني

4- ائروزولها و فرمولاسيونهاي دودزا

به صورت مه پاشي مورد استفاده قرار گرفته، در محيط پخش و ايجاد دود سمي مي كنند. ذرات بسيار ريز با قطر(50-001/0) بوده و به دستگاههاي خاصي براي آنها نياز است.

تركيبات مهم استعمالي در فرمولاسيون:

اين تركيبات به نام مواد جانبي ناميده شده كه براي بهبود فيزيكي ، شيميايي، چسبندگي، حلاليت و حامل بودن قابل مصرف مي باشند. اين مواد عبارتند از:

حمل كننده ها

مي‎توانند، مايع، جامد و گاز باشند. مايعات مثل انواع محلول ها و حلال ها (به عنوان حمل كننده) مثل حلالهاي گزامين، سيكلوهگزان و استون. از حامل هاي گازي مي‎توان دي كلرومتان، گاز كربنيكم و فرئون را نام برد. حاملهاي جامد نيز در ساخت گردها و يا گرانولها همانطور كه گفته شد كاربرد دارد مانند پودر تالك، كائولين، Mgsio₃ خاكسترها و رمي كوليت ها

بهبود دهنده ها

براي بهبود خواص فيزيكي اضافه مي‎شود مثل بهبود خيس كنندگي، پخش شوندگي و چسبندگي سموم تا پخش يكنواخت سم در گياه ايجاد شود. پس از نشستن قطرات كروي سم روي گياه، ابتدا خيس كننده ها عمل كرده، سپس پخش كننده روي سطح قطره را پخش كرده و در آخر ماده چسباننده آن را مي چسباند. معمولاً آنها باعث جذب مولكولهاي سطح وجذب مولكولهاي داخل قطرات مي‎شوند و در نتيجه باعث چسبندگي كاهش تبخير فوري، پخش يكنواخت، روي سطح و تشديد بخشيدن بر تاثير و دوام سم مي‎شوند. داراي فرمول هاي شيميايي محرمانه هستند.

امولسيون كننده ها

جزو تركيبات بسيار بسيار مهم در سموم امروزي هستند. از تركيباتي بود كه هم در آب و هم در روغن يا تركيب غيرقطبي حل شده و مي‎توانند تركيب غيرقطبي را به صورت تعليق در آب در آورند. صابون هم امولسيون كننده است ولي چون صابون درآبهاي سخت و اهلي رسوب مي‎كند و مورد مصرف نيست به سه گروه اصلي تقسيم شده:

1) آنيوني شامل يونهايي با بار منفي كه باعث كاهش كشش قطرات به يكديگر مثل صابون ها و الكل ها سولفاته

2) كاتيوني كه شامل يونها با بار مثبت بوده مثل املاح آمونيوم و تركيبات ازته هتروسيكليك

3) غيريوني ها كه در آب يونيزده نشده ولي حل و پخش مي‎شوند كه در نتيجه سبب بهم نچسبيدن ذرات امولسيون سم مي‎شوند

مثل Triton x 155 , Triton x 100

4) صابونها كه نمك قليايي اسيدهاي چرب وبده كه خصلت پخش كنندگي و چسبندگي به ذرات سم داده بعضي كه داراي يونهاي سديم، پتاسيم آمونيوم بوده در آب محلول بوده و بعضي ها كه داراي يونهاي كلسيم يا منيزيم تعويض شده اند در آب نامحلول اند.

معمولاً از صابون پنبه دانه بيشتر استفاده مي‎شود.

5) تشديد كننده ها: اين مواد سبب افزايش تاثير آفت كشي سم مي‎شوند مثلا پيرتروم در روغن كنجد سبب افزايش خصلت حشره كشي شده در حاليكه روغن كنجد خصلت حشره كشي بسيار بسيار ضعيف به تنهايي دارد. اين تركيبات را سينرژيست نيز ناميده كه بسيار گران بوده و به طريقه هاي زير عمل مي كنند.

الف) افزايش حساسيت نقطه اثر سم در بدن خصوصا با ايجاد تغييرات فيزيكي

ب) افزايش و هموار كردن راه عبور سم به بدن

ج) جلوگيري از عمل تجزيه كننده هاي سم

سينرژيست هاي مهم عبارتند از

1) پيپرونيل بوتوكسيد

2) سولفوكسيد (از گروه متيلن دي اكسي فنيل)

بيشتر در سموم مصارف خانگي به دليل گراني كاربرد داشته خصوصا در كنار تركيبات پايروتروئيد.

6) مواد خيس كننده و پخش كننده مصنوعي آلي:

استرهاي cp-7 و cp-10 جزو مواد ساخته شده از استرهاي مونو دي الكيل پلي اتيلن گليكول مي باشند كه براي خيس كنندگي و پخش شوندگي به كار مي رود.

7) تركيبات متفرقه:

شامل تركيبات كاهش دهنده فراريت مثلا در سمومي كه عليه شته مومي يا لاروهاي چوبخوار مي باشند. يا خوشبو كننده ها، ايمن كننده ها، عوامل ضد كف، مواد اسيدي كننتده، ژلاتين، كازنين و آرد مي باشند كه سه  تركيب آخر جزو پخش كننده ها و خيس كننده هاي سموم هستند.

گزارش كارآموزي شركت ماشين سازي اراك

گزارش كارآموزي شركت ماشين سازي اراك

فصل اول :

تاريخچه

فصل دوم :

ساختار PLC

فصل سوم :

مقدمه اي بر زبان STEP 5

گروه توليدي فلزي و سازه

اين گروه با در اختيار داشتن حدود50000 متر مربع فضاي مسقف كارگاهي در زمينه توليد پل و سازه هاي فلزي، تجهيزات پروژه اي فعاليت مي نمايد. طراحي و ساخت انواع مخازن ذخيره سقف ثابت و سقف شناور در ظرفيت هاي مختلف، انواع مخازن تحت فشار كروي و استوانه اي (ثابت، سيار، زيرزميني) از توانايي هاي بالقوه گروه فلزي و سازه مي باشد،كه مطابق استانداردهاي جهاني و بالاترين ضرايب اطمينان و دقت قابل مقايسه با شركت هاي معتبر خارجي صورت مي گيرد. از ديگر توانمنديهاي اين گروه ساخت انواع ديگهاي بخار تا ظرفيت 70000 پوند در ساعت با فشارهاي مختلف، ديگهاي آب گرم،تجهيزات مورد استفاده در شركت ملي گاز از قبيل هيتر هاي غير مستقيم گاز دز ظرفيت هاي مختلف،فيلتر هاي گاز طبيعي، مبدلهاي حرارتي، اودورايزر، لانچر، ريسيور، فيلتر، اسكرابر، سپريتور،ريكاوري بويلر و… مي باشد.

گروه فلزي و سازه همچنين به طراحي و ساخت سازه هاي عظيم فلزي از قبيل آشيانه چند منظوره هواپيما،دريچه هاي هيدرومكانيكال سدها و نيروگاههاي آبي، دودكش هاي نيروگاهي،انواع پلها از قبيل راه آهن،پل قوسي،پل تير مشبك(روستايي)، پل پيش ساخته(بيلي)، پل خرپائي و پل كف فلزي پرداخته است.واحدهاي طراحي اين گروه با به كارگيري آخرين امكانات رايانه اي، نرم افزارهاي گوناگون و استفاده از استانداردهاي معتبر بين المللي از قبيل API, AASHTO, AD, DIN, B.S, ASME بزرگترين پروژه هاي صنعتي را طراحي نموده اند.

گروه توليدي ماشين و مونتاژ

اين گروه قابليتهاي متنوعي را در زمينه، ارائه خدمات ماشينكاري، ساخت و مونتاژ انواع قالبها و فيكسچر ها، طراحي و ساخت جرثقيل هاي هيدروليك، بوم، خشك كاميوني، موبايل و جرثقيل هاي ساختماني در 14 مدل درتناژهاي مختلف دارامي باشد.

علاوه براين ساخت قطعات صنعتي مورد نياز ساير كارخانجات توليدي، ساخت و مونتاژ انواع جعبه دنده ها و انجام سفارشاتي از قبيل ماشينكاري قطعات سنگ شكن، محور راه آهن، شير آلات مورد مصرف در صنايع نفت، گاز و پتروشيمي، توربين هاي نيروگاههاي بادي، واحد هاي فرآورش نفت خام (M.O.T)، فلنج هاي تحت فشار، ميز ها و غلطكهاي كارخانجات نورد، قطعات دكلهاي حفاري، تجهيزات مورد استفاده در صنعت قند از قبيل سيستم ديفيوزر، تفاله خشك كن و … ، ساخت ماشين آلات واحد خنك كنندة شمش كارخانجات فولاد،طراحي و ساخت تجهيزات استخراج معادل ذغال سنگ و سنگ آهن شامل:فيدر، كانوير، واكنهاي معادن، وينچ،الواتور و انواع جكها در اين گروه انجام گرفته است.همچنين طراحي و ساخت انواع كوره هاي صنعتي توليد فولاد براي اولين بار در ايران همچون پروژه كوره هاي عمليات حرارتي تا ظرفيت 200 تن فولاد سازي اسفراين و كوره هاي واگني 60 تني طرح توسعة آهنگري و كوره VODC، طرح توسعه ريخته گري كارخانه ماشين سازي اراك، طراحي و ساخت قالبهاي لغزنده و گام به گام بتون ريزي مورد استفاده در پوژه هاي سد سازي و نيز انواع،شير آلات پروانه اي و هاول بانگر سدها از قبيل سد شهيد يعقوبي و بسياري محصولات ديگر نمايانگر توان و قابليتهاي ممتاز اين گروه مي باشد.

گروه توليدي متالوژي

اين گروه توليدي متشكل از 3 كارگاه عمده:

ذوب و ريخته گري
آهنگري
گلوله زني
كه با برخورداري از 500 نفر نيروي ماهر و متخصص و دارا بودن تجهيزات و ماشين آلات پيشرفته در زمينه ذوب و ريخته گري و پرسها و چكشهاي آهنگري منحصر به فرد خود و همچنين تجهيزات عمليات حرارتي پيشرفته در زمينه توليد انواع قطعات ريخته گري، قطعات آهنگري، گلوله هاي فولادي با خواص ضد سايشي، تهيه قطعات و شمشهاي فولادي با سطح مقطع دايره تا قطر530 ميليمتر و سطح مقطع چهار گوش تا ضلع 600 ميليمتر،محور ها و رينگ هاي فولادي، فلنجهاي تحت فشار،قطعات خودرو، محور و بانداژ راه آهن، غلطكها، بلوكهاي فولادي،بوش و سيلندر در ابعاد مختلف فعاليت مي نمايد و قادر است همه نوع آلياژ اعم از فولادهاي كربني و آلياژي و چدن هاي آلياژي را بر اساس استانداردهاي شناخته شدةبين المللي مانند DIN و ASTM و …  مطابق نظر سفارش دهندگان توليد نمايد.

در اين گروه به منظور توليد فولادهاي گاززدائي شده، افزايش درجه خلوص، بهبود خواص مكانيكي و نيز تهيه فولادهاي ضد زنگ از سيستم پيشرفته VODC ريخته گري در خلاء استفاده مي شود.

گروه نصب و راه اندازي

اين گروه با بهره مندي از كادر متخصص و مجهز توانسته است در مقياس بسيار وسيعي نسبت به نصب و راه اندازي پروژه هاي پر اهميت و استراتژيك نظير پلهاي عظيم راه آهن بافق،بندر عباس، پل پاكستان، پلهاي ديگر و آشيانة چند منظوره هواپيماهاي بوئينگ747 ، مخازن سقف ثابت و سقف شناور در اكثر پالايشگاهها و مجتمع هاي پتروشيمي.از قبيل مخزن ذخيره 000/330/1 بشكه اي پالايشگاه اصفهان و 000/000/1 بشكه اي خارك و … ، مخازن كروي پتروشيمي اصفهان، تبريز و پالايشگاه هشتم بندر عباس و … اقدام نمايد.

در اين رابطه نصب تجهيزات پروژةآروماتيك پتروشيمي اصفهان واحد هاي H, M,T) (پالايشگاه هشتم بندر عباس از مواردي است كه توان تكنولوژيكي اين مجموعه را به نمايش مي گذارد.در جمهوري اسلامي ايران هيچ مجتمع پالايشگاهي، پتروشيميائي و يا صنايع گازي را نمي توان يافت كرد كه اين گروه در نصب و راه اندازي آن سهيم نباشد.پروژه عظيم نصب و راه اندازي ماشين آلات و تجهيزات كارخانة نورد سنگين كاويان اهواز با حضور فعال گروه نصب ماشين سازي اراك در حومةشهر اهواز به اجرا در آمده است.

اين گروه در راه اندازي كارخانه آلومينيوم المهدي بندر عباس،آذر آب اراك. نساجي بروجرد، فولاد آلياژي يزد و قند دزفول حضوري فعال داشته و از جمله پروژه هاي برجسته اي كه اجرا نموده نصب دودكش 220 متري نيروگاه شهيد رجائي قزوين مي باشد.كارگاههاي اين گروه در محل نصب و راه اندازي پروژه ها بر پا شده و پس از تكميل طرح به كار خود خاتمه مي دهند.گروه نصب و راه اندازي در خلال عمليات خود از انواع مختلف روشهاي جوشكاري نظير استيلن، آرگون، قوس الكتريكي،دستگاههاي آزمايشات غير مخرب و … مطابق آخرين استانداردهاي بين المللي استفاده مي نمايد.

كنترل كيفيت

واحد هاي كنترل كيفيت در ماشين  سازي،اراك در خصوص تحقق دستيابي مؤثر و درآمد در جهت ثمر بخش بودن تلاش بخشهاي مختلف اعم از بازاريابي، امور مهندسي، توليد و خدمات پس از فروش در زمينه هاي توسعه و حفظ اصول استانداردهاي كيفي محصولات و خدمات به فعاليت اشتغال دارند.

اين واحد در فضائي مناسب جهت بروز استعداد ها و كارهاي گروهي با حمايت جدي و پيگيري مديريت در زمينه هاي ذيل عمل مي كنند:

►تعيين استانداردهاي كيفي

►انطباق محصولات توليدي با استانداردها

►انجام اقدامات اصلاحي در صورت عدم انطباق با استانداردها

در اين شركت دو بخش مستقل كليه فعاليتهايي كه بر مرغوبيت محصولات تأثير مي گذارند تحت پوشش قرار مي دهند:

1)كنترل كيفيتQuality Control QC)

اين واحد در هر گروه توليدي تحت نظارت و هدايت مستقيم مديريت عامل گروه فعاليت نموده و در طي اجراي فرآيند توليد با نظارت مداوم و مستمر و با به كارگيري ابزار و تجهيزات دقيق كنترلي هر مرحله را مطابق با نقشه، روشهاي مهندسي و برنامه كيفي مورد بازرسي قرار مي دهد.

2)اطمينان مرغوبيت Quality Assurance QA)

اين واحد مستقيماًزير نظر مديريت عامل كارخانه قرار داشته و كاملاً مستقل از گروههاي توليدي عمل مي نمايد .كارشناسان اين واحد بر اساس Quality Control Plan در مقاطع تعيين شده با هماهنگي و همكاري QC نسبت به بازرسي محصول بر اساس قرار داد مشتري اقدام نموده و بعد از اتمام كار در صورت عدم وجود مغايرت،برگه ترخيص محصول را تأييد مي نمايند و براي محصول گواهينامه صادر مي كند. توضيح اينكه در مواردي كه بازرس بر اساس Q .C.P و باحضور بازرس كارفرما انجام مي شود.

► مدارك و سوابق بازرسي و آزمون در تمام مراحل توليد و نصب محصول حفظ و نگهداري مي شوند. واحد اطمينان مرغوبيت جهت انجام وظايف خود از آزمايشگاههاي مجهز بهره مي برد.

گروه خدمات فني و پشتيباني

اين گروه به عنوان يك مجتمع پشتيباني كننده از توليد، نقش بسيار عمده اي را جهت تحقق اهداف مجموعه توليدي ايفا مي نمايد با توجه به امكانات، وسايل و پرسنل در اختيار،اقدامات پشتيباني از واحدهاي توليدي و نصب را بر عهده دارد.

واحدهاي تشكيل دهنده اين گروه عبارتند از :

► خدمات فني

► حمل و نقل سنگين و سبك

► رستوران كارخانه

►باشگاه، ميهمانسراي شماره يك و دو

► استخر سر پوشيده و سونا

► درمانگاه

► خدمات اداري

► خدمات عمومي

► فضاي سبز و پارك اختصاصي

مجتمع آموزش

مركز آموزش ماشين سازي اراك در سال 1348 و با هدف تأمين نيروي انساني ماهر و متخصص مورد نياز ماشين سازي اراك در سطوح كارگر ماهر و تكنسين فعاليت خود را آغاز نمود. اين مجموعه به منظور انطباق با دگرگونيهاي فرآينده صنعت و براي تأمين منابع انساني مورد نياز،از سال 1363 اقدام به نيروي انساني متخصص در مقاطع كارداني،كارشناسي و كارشناسي ارشد نموده و نام آن به (مجتمع آموزشي ماشين سازي اراك) تغيير يافت.

اين مجتمع علاوه بر پاسخگويي به نياز هاي آموزشي ماشين سازي اراك، تاكنون در حدود سي هزار نفر را براي بيش از 130 شركت، مؤسسه، سازمان و نهاد در دوره هاي بلند مدت وكوتاه مدت (در بيش از 40 رشته در زمينه هاي مختلف) آموزش داده است. مجتمع آموزشي با در اختيار داشتن امكانات اموزشي و رفاهي شامل:

► 12 باب كلاس تئوري

► 22 باب آزمايشگاه مجهز به وسايل اموزشي مربوطه

► 17 باب كارگاه مجهز به وسايل آموزشي مربوطه

► كتابخانه فني با بيش از 18000 جلد منابع و مراجع

► 2 باب مركز كامپيوتر مجهز به وسايل آموزشي مربوطه و يك سالن اجتماعات

► سه ساختمان خوابگاه با گنجايش 600 نفر، دو سالن غذاخوري و مجموعة ورزشي سر پوشيده و رو باز در كنار فضاهاي آموزشي.

و همچنين با در اختيار داشتن مدرسين و مربيان مجرب و كار آزمودهو بيش از 30 سال تجربه در تربيت نيرو هاي متخصص دررده هاي مختلف، همواره آمادگي دارد تا دوره هاي آموزشي كوتاه مدت و بلند مدت مورد نياز شركتها و سازمانهاي مختلف از سراسر كشور را طراحي و اجرا نمايد. قرار گرفتن امكانات آموزشي و رفاهي در كنار هم، برخورداري از محوطه زيبا و آرام و امكان استفاده از توانمنديهاي ماشين سازي اراك، فضا و شرايط ممتازي را در اين مجموعة آموزشي، براي آموزش مؤثر تر فراگيران فراهم ساخته است.

مدول منبع تغذيه(PS)

منبع تغذيه ولتاژهاي مورد نياز PLC را تأمين مي كند.اين منبع معمولاً از ولتاژهاي 24 ولتDC و 110 يا 220 ولتAC  ، ولتاژ5  ولتDC  را ايجاد مي كند.ماكزيمم جريان قابل دسترسي منطبق با تعداد مدول هاي خروجي مصرفي است.لازم به ذكر است كه ولتاژ منبع تغذيه بايد كاملاًتنظيم شده (رگوله) باشد.جهت دستيابي به راندمان بالا معمولاًاز منابع تغذيه سوئيچينگ استفاده مي شود.ولتاژي كه در اكثر PLC ها استفاده مي گردد ولتاژ 5 يا 2/5  ولت DC است.(در برخي موارد، منبع تغذيه و واحد كنترل شونده در فاصله زيادي نسبت به يكديگر قرار دارند بنابراين ولتاژ منبع، 2/5 ولت انتخاب مي شود تا افت ولتاژ حاصل از بعد مسافت بين دو واحد مذكور جبران گردد).

براي تغذيه رله ها و محرك ها (Actuator) معمولاً از ولتاژ 24 ولت DC به صورت مستقيم (بدون استفاده از هيچ كارت ارتباطي) استفاده مي شود.در برخي موارد نيز از ولتاژهاي 110 يا 220 ولت AC با استفاده از يك كارت رابط به نام Relay Board استفاده مي گردد.(در مورد تغذيه رله ها احتياج به رگولاسيون دقيق نيست).

در برخي شرايط كنترلي لازم است تا در صورت قطع جريان منبع تغذيه، اطلاعات موجود در حافظه و همچنين محتويات شمارنده ها، تايمرها و فلگ هاي پايدار بدون تغيير باقي بمانند.در اين موارد از يك باطري جنس‘‘Li thium’’ جهت حفظ برنامه در حافظه استفاده مي گردد.به اين باطري ‘‘B a ttery Back Up’’ مي گويند.  ولتاژ ايننوع باطري معمولاً 8/2 ولت تا 6/3 ولت مي باشد.از آنجايي كه اين باطري نقش مهمي در حفظ اطلاعات موجود درحافظه دارد در اكثر PLC ها يك چراغ نشان دهنده تعبيه شده و در صورتي كه ولتاژ باطري به سطحي پايين تر از مقدار مجاز 8/2 ولت برسد اين نشان دهنده به B attery LowLED معروف است.در صورت مشاهده روشن شدن اين نشان دهنده لازم است كه باطري مذكور تعويض گردد. براي تعويض باطري ابتدا بايد به وسيله يك منبع تغذيه، ولتاژ مدول مورد نظر را تأمين و سپس اقدام به تعويض باطري نمود.

واحد پردازش مركزي(CPU)

CPU يا واحد پردازش مركزي در حقيقت قلب PLC است.وظيفه اين واحد، دريافت اطلاعات از ورودي ها،پردازش اين اطلاعات مطابق دستورات برنامه و صدور فرمانهايي است كه به صورت فعال و يا غير فعال نمودن خروجي ها ظاهر مي شود. واضح است كه هر چه سرعت پردازش CPU بالاتر باشد زمان اجراي يك برنامه كمتر خواهد بود.

حافظه(Memory)

حافظه محلي است كه اطلاعات و برنامه كنترل در آن ذخيره مي شوند. علاوه بر اين، سيستم عامل كه عهده دار مديريت كلي بر PLC است در حافظه قرار دارد.تمايز در عملكرد PLC ها، عمدتاًبه دليل برنامه سيستم عامل و طراحي خاصCPU آنهاست. در حالت كلي در PLC ها دو نوع حافظه وجود دارد.

1)حافظه موقت(RAM) كه محل نگهداري فلگ ها، تايمرها، شمارنده ها و برنامه هاي كاربر است.

2) حافظه دائم (EPROM , EEPROM) كه جهت نگهداري و ذخيره هميشگي برنامه كاربر استفاده مي گردد.

ترمينال ورودي(Input Module)

اين واحد، محل دريافت اطلاعات از فرآيند با روسه تحت كنترل مي باشد. تعداد ورودي ها در PLC ها ي مختلف، متفاوت است. ورودي ها يي كه در سيستم هاي PLC مورد استفاده قرار مي گيرند در حالت كلي به صورت زير مي باشند:

الف) ورودي هاي ديجيتال(Digital Input)

ب) ورودي هاي آنالوگ(Analog Input)

الف)ورودي هاي ديجيتال يا گسسته

اين وروردي ها كه معمولاً به صورت سيگنال هاي صفر يا 24 ولت DC مي باشند، گاهي براي پردازش توسط CPU به تغيير سطح ولتاژ نياز دارند.معمولاًبراي انجام اين عمل مدول هايي خاص در PLC در نظر گرفته مي شود. جهت حفاظت مدارات داخلي PLC از خطرات ناشي از اشكالات بوجود آمده در مدار يا براي جلوگيري از ورود نويزهاي موجود در محيط هاي صنعتي ارتباط ورودي ها با مدارات داخلي P LC توسط كوپل كننده هاي نوري (Optical Coupler) انجام مي گيرد.به دليل ايزوله شدن ورودي ها از بقيه اجزاي مدار داخلي P LC، هر گونه اتصال كوتاه و يا اضافه ولتاژ نمي تواند آسيبي به واحد هاي داخلي PLC وارد آورد.

ب)ورودي هاي آنالوگ يا پيوسته

اين گونه ورودي ها در حالت استانداردV(DC)10+- تا0، mA 20-4 ويا mA 20-0 بوده، مستقيماًبه مدول هاي آنالوگ متصل مي شوند.مدول هاي ورودي آنالوگ، سيگنال هاي دريافتي پيوسته (آنالوگ) را به مقادير ديجيتال تبديل نموده، سپس مقادير ديجيتال حاصل توسط CPU پردازش مي شوند.

مقاله ايروبيك

ايرابيكس

ايرابيكس به تمريناتي اطلاق مي شود كه انجام آنها براي مدت زماني معين باعث فعاليت قلب و شش مي شود بگونه اي كه اثرات مفيدي دربدن ورزشكار ايجاد نمايد. تند دويدن، شناكردن، دوچرخه سواري، و نرم دويدن تمرينات مداوم ايرابيكس هستند و البته بسياري ورزشهاي ديگر، ايرابيكس انتخاب گسترده اي از ميان تمرينات كه شامل  ورزشهاي ديگر ايرابيكس در اختيار شما قرار مي دهد. يك جنبه در همه آنها مشترك است: با وادار كردن شما به سخت كوشيدن، شما ناگزير به مصرف اكسيژن بيشتري هستيد و به همين دليل آن را ايرابيكس مي نامند.

هدف اصلي از تمرين ايرابيكي افزايش حداكثر ظرفيت اكسيژن گيري بدن در يك زمان معين استت و اصطلاحاً به آن« ظرفيت ايرابيكي» مي گويند، و اين بسته به قابليت شما براي 1- استنشاق سريع مقدار زيادي هوا، 2- انتقال جهنده حجم زيادي از خون و 3- انتقال مؤثر اكسيژن به همه اعضاي بدن است به عبارت ديگر بستگي به ششهاي كارآمد، وضعيت قلبي قوي و نظام عروقي سالم دارد، چون ظرفيت ايرابيكي نشاندهنده وضعيت اين ارگانهاي حياتي است، بنابراين بهترين شاخص ورزيدگي كلي بدن به حساب مي آيد.

اثر پرورشي :

اثر پرروشي به مجموعه تحولاتي گفته مي شود كه در اثر ورزش در اندامهاي مختلف بدن حاصل مي شود. در صورتي كه ورزش از شدت و مدت زمان كافي برخوردار نباشد، اثر پرورشي بوجود  نخواهد آمد و به همين دليل نمي توان آن را يك تمرين ايرابيكس ناميد. البته اين تقسيم بندي بيشتر جنبه علمي دارد و براي استفاده روزمره مفيد نيست. به همين خاطر نظام امتيازي را در برنامه ايرابيكس وارد كرديم تا تفاوت مابين يك ورزش ايرابيكي و غيرايرابيكي براي شما روشن شود و در صورتي كه برنامه را بدقت دنبال كنيد و امتيازات تعيين شده را كسب نمائيد، اثر پرورشي لازم را بدست خواهيد آورد.تمرين ايرابيكس بطور محسوس از چندين طريق باعث بوجود آمدن اثر پرورشي ظرفيت ايرابيكي بدن شما خواهد شد:

1- عضلات تنفسي ر ا قوي مي كند، و مقاومت آن را در برابر جريان هوا كاهش مي دهد و نهايتاً ورود و خروج سريع هوا از ريه ها را آسانتر مي سازد.

2- قدرت و كارآيي قلب را افزايش داده بطوريكه در هر ضربان مقدار بيشتري خون تلمبه مي شود. ابن بنوبه خود باعث مي گردد كه اكسيژن حيات بخش با سرعت بيشتري از ششها به اندامها منتقل مي شود.

3- با همآهنگي بيشتر عضلات در بدن، گردش عمومي خون بهتر انجام مي شود و در پاره اي از زمانها فشار خون كاهش يافته و بدين ترتيب از ميزان كار قلب و فرسايش آن كاسته مي شود.

4- باعث افزايش كلي ميزان گردش خون در سراسر بدن شده و تعداد گلبولهاي قرمز خون و مقدار هموگلوبين خون را افزايش مي دهد و كار حمل اكسيژن به توسط خون را تقويت مي كند.

هيچكدام از اينها حدسيات نيست و تغييرات آناتوميك و بيوشيمي كه از خصوصيات اثر پرورشي است بدفعات در لابراتوار ثبت شده، و در اين كتاب به پاره اي اين تحقيقات اشاره خواهد شد و عمل سالم سازي اثر پرورشي بخصوص در مورد قلب را نشان خواهيم داد.

چارتهاي امتياز:

هدف از برنامه بدنساتزي ايرابيكس اثر پرورشي است. وسايل رسيدن به اين هدف در برنامه گنجانده شده و منظور از چارتهاي امتياز نيز همين است، و در همين جا خاصيت منحصر به فرد ايرابيكس ديده مي شود يعني شما مي توانيد پيشرفت خود را اندازه گيري كنيد. به تنها چيزي كه احتياج داريد جدول امتياز و يك ساعت مچي است، در حقيقت ايرابيكس يك آزمايشگاه تحقيقات پزشكي را در اختيار شما قرار مي دهد.

بسياري مي پرسند: امتياز به چه درد مي خورد؟مگر اضافه كردن مسافت پياده روي و و دويدن كافي نيست؟

براي پاسخ، يك تجربه خود راكه چند سال پيش بدست آوردم نقل مي كنم. دو دوندهه فعال، هر دو در ابتداي چهلسالگي،از نظر وزن و قد مشابه براي ارزيابي ورزيدگي خود به آزمايشگاه من آمدند. در مصاحبه مقدماتي متوجه شدم كه هر دو مسافت 2/3 كيلومتر را هر روز و براي 5 روز در هفته مي دويدند، فوراً به نظرم رسيد كه آنها از سطح ورزيدگي مشابهي برخوردارند ولي نتيجه آزمايش مرا متعجب ساخت. يكي از آنه از شرايط بالاي بدني برخوردار بود در حاليكه ديگري به سختي در آزمايش قبول شد.

تفاوت در كجا بود؟

من متحير ماندم تا اينكه سئوال بعدي را مطرح كردم: با چه سرعتي مسافت 2/3 كيلومتر را مي دويد. اولي گفت بطور متوسط در 5/13 تا14 دقيقه در حاليكه دومي در بيشتر از 20 دقيقه اين مسافت را مي دويد. يكي تيزرو بود و ديگري نرم رو، براي من كاملاً مشخص شدكه به غير از عامل مسافت بايد عامل زمان را نيز به حساب بياورم.

اگر در تمرينات خود كوشش بيشتري كنيد از اثر پرورشي بيشتري برخوردار خواهيد شد. در نتيجه براي اندازه گيري مقدار كوشش بكار رفته سيستم امتيازي را پيش گرفتيم. درصدها تحقيق بعدي فهميديم كه تشخيص ميزان مصرف اكسيژن ورزيدگي براساس امتياز بسيار ساده است. اگر به من بگوئيد كه در هفته 32 كيلومتر مي دويد، سطح ورزيدگي شما برايم روشن نمي شود ولي اگر بگوئيد كه در هفته بطور متوسط 100امتياز مي آوريد من مي دانم كه شرايط بدني شما عالي است!

با اندازه گيري خرج اكسيژن هر ورزشي در آزمايشگاه ما سيستم امتيازي ايرابيكس را استخراج كرديم. من دركتاب قبلي خود چگونگي محاسبه اين امتيازات را توضيح داده ام ولي براي كساني كه از اين جدول استفاده مي كنند همين قدر كافي است بدانند كه امتيازات ايرابيكس نشاندهنده انرژي مصرفي است. امتيازي كه به هر ورزش داده شده نشاندهنده ميزان اكسيژني است كه در اجراي آن ورزش مصرف مي شود، امتيازات بيشتر يعني تلاش بيشتر و سوختن اكسيژن بيشتر در بدن. بطورخلاصه، سيستم امتيازي خرج انرژي هر ورزش را اندازه گيري مي كند.

براي مثال اگر 6/1 كيلومتر را در 11:30 دقيقه بدويد  3امتياز مي گيريد، و اگر در 8:30 دقيقه بدويد 4  امتياز.

در همين جا يكي از پرسنل نيروي هوايي شركت كننده در تيم آزمايشي مرا متوقف كرد و پرسيد: «  منظور شما اين است كه ما براي ورزش كمتر امتياز بيشتري مي گيريم؟» گفتم« چطور؟»« خوب 3 امتياز براي 11:30  دقيقه تمرين و 4 امتياز براي 8:30 دقيقه يعني 3 دقيقه كمتر».

متوجه مشكل او شدم. در جدول ايرابيكس زمان كمتر انجام دادن به معني امتياز بيشتر است. همين موضوع او را گيج كرده بود.

در پاسخ گفتم:« فرض كنيم كه شما سوار ماشين خود هستيد، براي آنكه فاصله 2 كيلومتر را تندتر طي كنيد بايد پاي خود را بيشتر به پدال گاز فشار دهيد. چرا؟ زيرا تندتر رفتن يعني نيروي بيشتري از موتور گرفتن. وقتي كه مي دويد هم همينطور است. اگر شما 6/1 كيلومتر را در زمان كوتاهتري بدويد، انرژي مصرفي شما زيادتر خواهد بود. قلب و شش شما سخت تر كار مي كند، و به همين دليل امتيازي بيشتري  مي گيريد.

چون جداول امتيازي اجازه مي دهد كه ميزان تلاش خود را اندازه گيري كنيد، شما مي توانيد مقدار ورزش خود را بتدريج افزايش دهيد و اين موضوع مهم كليد برنامه بدن سازي ايرابيكس است. بدن بايد بتدريج خود را با افزاش مقدار ورزش تطبيق كند. به همين خاطر جداول امتيازي مقدار دقيق سهميه ورزشي هفته به هفته را تعيين ميكند.«  چرا 30 امتياز در هفته لازم است؟ چرا 20 تا نه و آيا 50 تا بهتر نيست؟ اين سئوالاتي است كه در همه جلسات از من پرسيده مي شود.

جواب من هم يكسان است. من براساس آزمايش و آموزش هزاران زن و مرد توانستهام نشان بدهم كه 80 درصد كساني كه برنامه ورزش مرحله اجرا كرده و قادر به كسب 30 امتياز، در هفته شده اند از حداقل استاندارد در زندگي برخوردار شده اند.

« و اين استاندارد را ازكجا آورده ايد؟»

اين استاندارد منطبق بر استانداردهاي سوئدي است كه با شرايط سني تلفيق شده و محققان سوئدي در زمينه تمرينات فيزيكي از اعتبار جهاني برخوردارند.

طبقه بندي سني:

همانگونه كه متوجه شديد در جمله قبلي من اشاره به استانداردهاي منطبق با سن داشتم. غير از جداول فزاينده ورزشي، مطلب جديد ديگري كه به كتاب حاضر اضافه شده طبقه بندي ورزيدگي براساس سن است.

چهار طبقه سني عبارتند از:

• زير 30 سال
• 30تا 39
• 40 تا 49
• 50 و بيشتر

تقسيم برنامه هاي بدنسازي به چهار طبقه سني جداگانه امكان تنظيم برنامه هاي خاص افراد مسن را براي من فراهم كرد. كسب 30 امتياز در هفته سرجاي خود باقي است ولي فقط زمان رسيدن به آن طولاني تر مي گردد.

برنامه بدنسازي اوليه من صرفاً مبتني بر اطلاعات بدست آمده در گروه تحقيقاتي نيروي هوايي بود. ميانگين سني افراد آن گروه 20 سال بود. بعد از آنكه ايرابيكس مورد توجه عمومي قرار گرفت لزوم انجام پاره اي تغييرات ضروري به نظر مي رسد. مسلماً افراد غيرنظامي پشت ميز نشين، ميانسال و چاق قادر به انجام تمرينات ي خلبان جوان نيستند.

نامه زير را مدير يك باشگاه ورزشي در شهر نيويورك برايم نوشته:

« تعداد زيادي از كسبه براي ورزش به اين محل مي آيند. بسياري از كساني كه در گروه ايرابيكس هستند كاملاً ميانسال بوده بين 47 تا 53 سال سن دارند. در ابتدا به نظر نمي رسيد كه وضع آنان از ديگران بدتر باشد ولي خيلي زود متوجه شدند كه نمي توانند همچون افراد جوانتر از پس شرايط برنامه ايرابيكس برآيند. در نتيجه دلسرد شدند و حتي برنامه ها را رها كردند. من از اين موضوع بسيار ناراحتم زيرا آنان كساني هستند كه بيشترين احتياج را به ورزش دارند. آيا من مي بايست تغييراتي در جدول مي دادم و اگر آري چگونه؟»

از اين نامه ها به من زياد رسيده است. به همين خاطر عده اي از افراد مسن را براي يك برنامه تحقيقاتي گرد آوردم تا نيازهاي ورزشي آنها را مطالعه كنم. از ميان آنها من حتي چند درصد مرد و زن بالاي 50 سال را انتخاب كردم تا عكس العمل هاي آنان را نسبت به برنامه ايرابيكس ارزيابي كنم. جداول جديد منطبق با سن حاصل اين تحقيقات است.

سن مانع بزرگي بر سر راه ورزيدگي نيست. شما درهر گروه سني كه باشيد مي توانيد از يك سطح ورزيدگي قابل قبولي برخوردار باشيد. ولي براي رسيدن به اين مقصود بايد راهي متفاوت همراه با سرعت پيشرفتي متناسب را انتخاب كنيد. من اميدوارم كه اين طبقه بندي جديد سني درهاي ورزش ايرابيكس را برروي اقشار وسيع تري از جمعيت بخصوص آنان كه در سنين بالاي 40 سال هستند بگشايد. آنها مي توانند با كمك ايرابيكس عوارض ناشي از پيري زودرس را متوقف سازند و شور و نشاط از دست رفته را دوباره بازيابند و بهترين سالهاي عمر خود را در پيش روي ببينند.

همينطور كه به جلو مي رويم، ما نكات و نظرات جديدي را كه حاصل تجربيات ماست مطرح خواهيم ساخت اما اول بيائيد ايرابيكس نوين را آغاز كنيم.

محدوديت سني:

 با افزايش سالهاي عمر كارايي قلب و شش بتدريج كاهش مي يابد. يكي از فوايد ورزش ايرابيكس آهسته كردن آهنگ اين سالخوردگي است و تا اندازه اي به شما كمك مي كند تا ورزيدگي جواني خود را باز يابيد. اما اگر شما بطور مرتب ورزش نمي كنيد بهتر است در آغاز برنامه آماده سازي محدوديت سني را رعايت كنيد.

براي كمتر از 30 سال: اگر شما بيماري آشكاري نداريد مي توانيد همه نوع ورزشي از قبيل تيزدويدن، نرم دويدن، شنا و دوچرخه سواري را بدون هيچ محدوديتي انجام دهيد. صرفاً آن ورزشي را انتخاب كنيد كه بيشتر لذت مي بريد. بين 30 تا 50 سال:  شما هنوز براي انجام هركاري شايستگي داريد. فقط اگر ورزشهاي شديد را انتخاب مي كنيد قبلاً تأئيد دكتر خود را بگيريد.