برق

پروژه طراحي قفل الكترونيكي با ميكرو كنترلر

مقاله طراحي نرم افزار ساخت قفل الكترونيكي با استفاده از ميكرو كنترلر

اين پايان نامه با فونت نازنين سايز 14 تنظيم شده است، شما ميتوانيد بدلخواه تغيير دهيد.

چكيده :

در اين پروژه پيرامون طراحي نرم افزار ساخت يك قفل الكترونيكي با استفاده از ميكرو كنترلر AVR(ATMEGA8)  مطالبي چند به ميان آمده است اين قفل توانايي اين را دارد كه توسط سه نفر و با سه رمز رقمي متفاوت مورد استفاده قرار گيرد .ميكرو AVR  رمز را از يك صفحه كليد ماتريسي دريافت مي كند و پس از نمايش برروي صفحه نمايشگر LCD  پس از مقايسه با رمز موجود در حافظه در صورت صحيح بودن رله اي را براي يك ثانيه فعال مي كند و قفل باز مي گردد هر يك از اين كاربرها به راحتي مي توانند رمز مورد نظر خود را تغيير دهند و رمز ديگري را جايگزين آن كنند .

يك رمز 5 رقمي نيز به عنوان رمز SUPERVISER  تعريف شده است كه در صورتي كه يكي از كاربرها رمز خود را فراموش كرد مي تواند با وارد كردن آن سه رمز ديگر را صفر كند و كاربرها مي توانند با مراجعه  دوباره رمز مورد نظر خود را وارد كنند و پيغام هاي ميكرو نيز در هر مرحله با توجه به كليد فشار داده شده بر روي صفحه نمايشگر LCD  نمايش داده مي شود .

در اين پروژه در معرفي به نحوه كار با ميكرو كنترلر AVR پرداخته شده است و سپس طراحي مدار و نرم افزار قفل آمده است كه در آن نحوه عملكرد مدار ، نقشه شماتيك  مدار معرفي زير برنامه ها و در نهايت مجموعه متن نرم افزار بيان گرديده است .

مقدمه :

مختصري راجع به AVR

زبانهاي سطح بالا يا همان HLL (HIGH Level Language) به سرعت در حال تبديل شدن به زبان برنامه نويسي استاندارد براي ميكرو كنترلرها (MCU) حتي براي ميكروهاي 8 بيتي كوچك هستند زبان برنامه نويسي C و BASIC  بيشترين استفاده را در برنامه نويسي ميكروها دارند ولي در اكثر كاربردها كدهاي بيشتري را نسبت به زبان برنامه نويسي اسمبلي توليد مي كنند .  

ATMEL  ايجاد تحولي در معماري جهت كاهشي كد به مقدار مينيمم را درك كرد كه نتيجه اين تحول ميكروكنترلرهاي AVR هستند كه علاوه بر كاهش و بهينه سازي مقدار كدها به طور واقع عمليات را تنها در يك كلاك سيكل توسط معماري RISC انجام مي دهند و از 32 رجيستر همه منظوره استفاده مي كنند كه باعث شده 4 تا 12 بار سريعتر از ميكروهاي مورد استفاده كنوني باشند .

تكنولوژي حافظه كم مصرف غير مدار شركت ATMEL  براي برنامه ريزي AVR ها مورد استفاده قرار گرفته است در نتيجه حافظه هاي FLASH و EEPROM  در داخل مدار قابل برنامه ريزي (ISP) هستتد ميكرو كنترلرهاي اوليه AVR  داراي 1 و 2 و3 كيلوبايت حافظه FLASH  و به صورت كلمه 16 بيتي سازماندهي شده بودند .

AVR ها به عنوان ميكرو RISC  با دستورات فراوان طراحي شده اند كه باعث مي شود حجم كد توليد شده كم و سرعت بالاتري بدست آيد .

خصوصيات (ATMEGA 8)

• از معماري AVR RISC استفاده مي كند .
• داراي 16 دستورالعمل با كارآيي بالا كه اكثرا ً تنها در يك كلاك سيكل اجرا مي شوند
• 8*32 رجيستر كاربردي
• سرعتي تا 6m/ps ( در فركانس 6mhz)
• حافظه ، برنامه و داده غير فرار
• BK بايت حافظه FLASH  داخلي قابل برنامه ريزي
• پايداري حافظه FLASH  : قابليت 1000 بار نوشتن و پاك كردن
• 1024 بايت حافظه داخلي SDRAM
• 512 بايت حافظه EEPROM داخلي قابل برنامه ريزي
• پايداري حافظه EEPROM : قابليت 10000 بار نوشتن و پاك كردن
• قفل برنامه FLASH و حفاظت EEPROM

خصوصيات جانبي

• دو تايمر – كانتر 8 بيتي با PRESCALER مجزا و داراي مد COMPARE
• يك تايمر – كانتر 16 بيتي با PRESCALER مجزا و داراي COMPARE و CAPTURE
• 3 كانال PWM
• 3 كانال مبدل ، آنالوگ به ديجتال در بسته بندي هاي TQFP و MLF
• 6 كانال با دقت 10 بيتي
• 2 كانال با دقت 8 بيتي
• 6 كانال مبدل آنالوگ به ديجيتال در بسته بندي هاي PDIP
• 4 كانال با دقت 10 بيتي
• 2 كانال با دقت 8 بيتي
• داراي RTC با اسيلاتور مجزا
• يك مقايسه كننده آنالوگ داخلي
• USART سريال قابل برنامه ريزي
• WATCHDOG قابل برنامه ريزي با اسيلاتور داخلي
• ارتباط سريال SPT براي برنامه ريزي داخل مدار
• قابليت ارتباط با پروتكل سريال دو سيمه
• قابليت ارتباط سريال SPI به صورت MASTER يا SLAVE

خصوصيات ويژه ميكروكنترلر

• POWER – ON RESET CIRCUIT
• داراي 5 حالت Sleep (ADC Noise و IDEL و STANDBY و POWER DOWN  و POWER – SAVE  و REDUCTION )
• منابع وقفه ( INTERRUPT) داخلي و خارجي
• داراي اسيلاتور RC داخلي كاليبره شده
• عملكرد كاملا ً ثابت
• توان مصرفي پايين و سرعت بالا توسط تكنولوژي CMOS
• توان مصرفي در 25a,3V,4MHZ
• حالت فعال 6 MA
• در حالت غير فعال 0MA
• ولتاژهاي عملياتي ( كاري )

2.7V  تا 5.5  براي (ATMEGA 8L)

4.5V  تا 5.5  براي (ATMEGA8)

• فركانس كاري

0MHZ تا 8MHZ براي (ATMEGA 8L)

0MHZ تا 16MHZ براي (ATMEGA8)

• خطوط I/O و انوع بسته بندي

23 خط ورودي / خروجي قابل برنامه ريزي

28 پايه PDIP و 32 پايه TQFP و MLF

گزارش كارآموزي نيروگاه برق شازند

گزارش كارآموزي نيروگاه برق شازند

مشخصات فني نيروگاه 1

واحد سوخت رساني  3

سيكل توليد برق  5

شعله بين مازوت  7

دستگاه GAH وخنك كننده روغن آن  19    

سيستم كنترل توربين DEH 20

برجهاي خنك كننده 36

دستگاه نشياب هييدروژن JQG-3  37

دستگاه PLC LOGO 43

FLAME DECTECTOR وكاربردآنها

مشخصات فني نيروگاه :

تعداد واحد ها : 4 واحد بخار

ظرفيت توليد بخار هر بويلر : 1045 تن در ساعت

قدرت نامي هر واحد : 325 مگاوات

توربين : سه سيلندر ( فشار قوي – فشار متوسط – فشار ضعيف )

بويلر : از نوع درام دار و با گردش طبيعي

كندانسور : نوع پاششي

درجه حرارت بخار اصلي : 540 درجه سانتي گراد

فشار بخار اصلي : 167 بار

برج خنك كن : خشك از نوع هلر

سيستم هاي اصلي نيروگاه :

پست 230 كيلو ولت

بويلر

توربوژنراتور

سيسستم خنك كنندة اصلي

ترانسفورماتورهاي اصلي و كمكي

سيستم هاي جانبي عبارتند از :

• تصفيه خانه توليد آب مقطر
• تصفيه خانه بين راهي p.p
• پمپ خانه چاههاي آب خام
• هيدروژن سازي

سيستم هاي تصفيه پساب صنعتي و غيرصنعتي :

• سيستم هاي خنك كنندة كمكي C.T
• بويلر كمكي 50 تني
• بويلر كمكي 35 تني
• واحد سوخت رساني
• ديزل ژنراتور اضطراري
• سيستم هاي اعلام و اطفاء حريق
• كمپرسورهاي هواي فشرده

واحد سوخت رساني : اين واحد تشكيل شده است از تعداد 6 مخزن كه ظرفيت هر كدام 20 ميليون ليتر است و همچنين اتاق كنترل و سايت توليد بخار . سوخت نيروگاه در زمستان مازوت است و در تابستان گاز شهري كه توسط يك خط لوله به لوله اصلي گاز وصل مي باشد مازوت ( سوخت در زمستان ) مورد نياز توسط يك خط لوله از پالايشگاه كه تقريباٌ در فاصله 2 كيلومتري از نيروگاه قرار دارد تامين مي شود. مازوت پس ماندة تقطير نفت خام در برج تقطير مي باشد مايعي سياه رنگ و لزج مي باشد كه تقريباٌ شبيه قير است اين واحد هم داراي دو بويلر 35 تن است يعني در هر ساعت 35 تن بخار توليد مي كند ، بخار توليدي در اين واحد براي گرم كردن مازوت به كار مي رود، در زمستان مازوت سرد مي شود و حركت آن بسيار كند مي شود در درون هر كدام از مخازن بزرگ هيترهايي قرار دارد كه اين هيترها موجب مي شوند كه مازون سفت نشود. در تمام واحدهاي نيروگاه سعي شده است كه از بخار حداكثر استفاده شود. در تمام طول خطوط انتقال مازوت به بويلرهاي اصلي و سوزاندن مازوت ، لوله هاي بخار هم به طور موازي به لوله هاي مازوت چسبيده شده و هر دو با هم عايقبندي شده ا ند بر سر راه مازوت زماني كه از مخازن اصلي به سمت بويلرهاي اصلي حركت مي كنند چند مرحله وجود دارد.

مرحله اول :

زماني كه مازوت ها از مخازن اصلي بيرون مي آيند چند عدد هيتر بخاري است كه موجب گرم شدن مازوت مي شوند مقداري از مازوت گرم شده به مخازن باز مي گردد .و مقداري از آن هم به مرحله دوم مي رود.

مرحله دوم :

در اين مرحله 8 عدد فيلتر براي تميز كردن مازوت وجود دارد اين فيلترها كه به صورت استوانه اي شكل هستند در درون خود صافي هايي دارند كه ذرات آلوده كنندة مازوت پشت صافي ها باقي مي مانند و در ته استوانه ته نشين مي شوند كه بعداٌ آن را بيرون مي آورند در بيرون از اين صافي ها پمپي وجود دارد كه اين پمپ مازوت خروجي از فيلتر را به سمت بويلرهاي اصلي مي فرستد.واحد كنترل قسمت سوخت رساني يك واحد كاملاٌ مجزاست كه آلارم ها ، وضعيت ولوها ، ذخيرة مخازن و ... را به صورت Online به اتاق كنترل اين واحد منتقل مي شود و كاربر مي تواند اين مقادير را با توجه به نياز نيروگاه كم يا زياد كند.

در قسمت سوخت رساني دو عدد مخزن هم براي گازوئيل درنظر گرفته شده است . علت استفاده از گازوئيل اين است كه از گازوئيل به عنوان پيلوت استفاده مي شود ( جرقه زن ) يعني در ابتدا براي روشن كردن مشعل هاي بويلر از گازوئيل استفاده مي شود چون مازوت در ابتدا نمي سوزد و بعد از داغ شدن مشعل ها تزريق مازوت شروع مي شود.

سيكل توليد برق :

بخار توليدي در بويلر با دماي 540 درجه سانتيگراد و 160 بار به درون توربين HP مي رود و پس از چرخاندن توربين HP فشار و دماي آن افت مي كند پس دوباره به بويلر رفته و فشار و دماي آن تا حدودي 40 بار زياد مي شود و پس از آن به توربين JP رفته ( فشار متوسط ) و پس از چرخاندن آن مستقيماٌ به توربين LP مي رود و آن را مي چرخاند بخار خروجي از توربين (Low Pressure) LP به درون Condenser مي رود. بخار بسيار داغ در Condenser به آب خيلي داغ تبديل مي شود. در Condenser همزمان مقداري از آب به برج هاي خنك كننده رفته و خنك مي شود و مقداري از آب توسط دو عدد پمپ كه به صورت Standby كار مي كنند به هيترهاي ( Lp:Low Pressure) مي رود . در ضمن آبي كه به برج هاي خنك كننده رفته پس از بازگشت به خود Condenser مي رود و اين يك سيكل بسته است . تعداد هيترهاي LP 4 عدد است و پس از خروج آب داغ از هيترهاي LP آب به Feed Water tank (F.W.Tank) مي رود و سپس توسط 3 عدد پمپ كه دو عدد در مدار و يك عدد Standby كار مي كند به درون 3 عدد هيتر (HP:High Pressure) رفته و سپس دوباره به بويلر مي رود اين سيكل بسته است و همواره ادامه دارد.در سر راه بخار به درون توربين ها ولو.هاي اضطراري قرار دارد كار اين ولوها اين است كه اگر واحد تريپ خورد بخار را مستقيما به درون Condenser هدايت مي كند.

تعداد مشعل هايي كه براي بويلر در نظر گرفته شده است 34 عدد مي باشد كه در هر طبقه 8 عدد كه در هر دو طف بويلر 4 عدد مشعل به كار رفته است اين مشعل ها از دو قسمت مجزاغ از همديگر تشكيل شده است كه يكي از قسمت ها براي سوخت گاز و ديگري براي سوخت مازوت است . Gun مازوت داراي دو ورودي مي باشد يكي ورودي بخار داغ و ديگري ورودي مازوت ، ابتدا ولو بخار داغ باز شده و سپس مازوت به همراه بخار داغغ به درون كوره پاشيده مي شود قبل از اينكه ما از مازوت استفاده كنيم بايد براي روشن كردن مشعل از اگناليتور ( جرقه زن ) استفاده كنيم براي سوخت مازوت و گاز از دو اگناتيور جدا استفاده شده است . اگناتيور مازوت با گازوئيل كار مي كند و اگناتيور گاز هم با گاز طبيعي ، براي شروع به كار گازوئيل به داخل پاشيده مي شود بعد از اين قسمت جرقه زن كه داراي ولتاژ 2500 است شروع به جرقه زدن مي كند تا Gun روشن شود بعد از روشن شدن Gun و ديدن شعله توسط سنسورهاي موجود به سيستم مشعل دستور ورود سوخت مي دهد تا مشعل روشن شود بع از روشن شدن مشعل Gun اگناتيور خاموش شده و بيرون مي آيد .

در مسير عبور سوخت ها به درون بويلر يك ولو Shut Off قرار گرفته است ولو Shut off هنگاميكه وناحد تريپ مي خورد به صورت اتوماتيك جلوي ورود گاز يا مازوت را به درون بويلر مي گيرد. همچنين در كنار هر يك از مشعل هاهي ياد شده دو عدد شعله بين قرار گرفته است كه يكي شعله بين گاز و داتيگري شعله بين مازوت . در ادامه به بررسي شعله بين مازوت مي پردازيم .

شعله بين مازوت :

شعله بيني كه در اين نيروگاه به كار رفته است ZHJI نام دارد و تشكيل شده است از يك پانل تشخيص شعله و رديف آنالايزرها . اين شعله بين ها مي توانند نور قابل رؤيت را تشخيص دهند.

ساختمان شعله بين :

اين شعله بين از دو قسمت تشكيل شده است : اسكنر كه در بويلر قرار دارد و يك رديف آنالايزر سيگنال ، هر رديف آنالايزر 8 عدد اسكنر دارد و اسكنرها توسط يك كابل 4 وايره ( Wire  ) به كانال هاي مربوط متصل مي گردند.

اسكنر شامل موارد زير است :

هر اسكنر (Scanner Head) ، فيبر نوري ، كاندوئيت داخلي ، كاندوئيت خارجي يك پوسته تشخيص دهنده و بر مدار چاپي اسكنر ، اين برد داخل حفاظ اسكنر قرار دارد و فيبر نوري داخل كاندوئيت است . يك طرف كاندوئيت به هد اسكنر وصل مي شود و طرف ديگر آن به بدنه اسكنر كه اسكنر را مي سازد ، 2 نوع اسكنر وجود دارد يكي اسكنر با كاندوئيت سخت كه جهت مشعل ثابت به كار مي رود كه در نيروگاه از اين نوع اسكنر استفاده مي شود و ديگري اسكنري كه براي شعله هاي گردان به كار مي رود.

از طريق اسكنري كه در بويلر نصب شده است آنالايزر مي تواند شدت و فركانس شعله داخل كوره را نشان دهد. سيگنال شعله كه توسط اسكنر ، Sens مي شود شعله مي رسد در آنجا سيگنال هايي كه از 8 اسكنر مي آيند به صورت جداگانه و همزمان آناليز مي شوند.

كاندوئيت خارجي اسكنر ممكن است به بدنة كوره جوش شود. هواي خنك كاري اسكنر از داخل هستة اسكنر و كاندوئيت خارجي وارد كوره مي شود. هواي خنك كاري دو كار انجام مي دهد. خنك كاري و تميز كاري هر اسكنر ( جهت جلوگيري از نشستن دوده روي لنز )

اصول كاركرد اسكنرها :

هنگامي كه سوخت مي سوزد از خود نور قابل رؤيتي ساطع مي كند كه خواص موج را دارد. فركانس موج بسته به نوع سوخت متغير است . در عين حال فركانس و شدت نور به نسبت سوخت به هوا ، سرعت پاشش سوخت ، شكل هندسي مشعل و ... بستگي دارد. اين شعله بين همچنين شدت و فركانس موج شعله را نيز اندازه گيري مي كند.

از 8 اسكنر (ZHJ-1) 4 عدد مربوط به مشعل جلو (front) و 4 عدد مربوط به عقب (Rear) كوره در يك طبقه خاص است . به عبارت ديگر هر رديف اسكنر در پانل كنترل به يك طبقه مشعل هاي بويلر تعلق دارد.

سيگنال شعله ارسالي پس از عبور از يك تقويت كنندة AC و يك محدود كننده (Limiter) به يك سري پالس مربعي شكل تبديل مي شود. فركانس موج مربعي شكل فركانس شعله است . اين فركانس با فركانس داخلي كه از قبل توسط آنالايزر (discriminator) فركانس قابل تنظيم است (Set) شده است ، مقايسه مي گردد. هنگاميكه فركانس شعله بيش از فركانس تنظيمي باشد نشان دهندة مجوز فركانس روشن مي شود. در غير اينصورت سيگنال مجوز فركانس ارسال نمي گردد. فركانس آنالايزر از 5/2 تا 103 Hz جهت فركانس شعله سوخت هاي مختلف قابل تنظيم است . فركانس تنظيمي داخلي مي تواند از روي سوئيچ هاي روي برد تنظيم شود.

مدار Scanner :

بعد از تبديل نور به يك سيگنال الكتريكي ، سيگنال شعله به سيگنال جريان تبديل مي شود اين سيگنال از طريق ترمينال خروجي شمارة 5 به ماژون شدت نور در پانل در مي آيد . هنگاميكه تجهيز در حالت كار نرمال باشد ، سيگنال جريان ½  33/0 mA به ترمينال No.1 ماژول شدت نور وارد مي شود. در اينجا از طريق يك مقاومت 1 كيلوولت زمين شده به ولتاژ V1/2  33/0 تبديل مي شود.

مدار شدت نور :

اين مدار جهت تبديل جريان به ولتاژ ارسالي از اسكنر و آناليز مؤلفه شدت نور پس از تبديل واحدها به كار مي رود.

سيگنال جريان اسكنر كه به برد مي آيد به سيگنال ولتاژ V1/2  33/0  تبديل شده وارد يك تقويت كننده DC جهت تغيير رنج مي شود. پس از تغيير رنج سيگنال ولتاژ از V1/2  33/0 به V   5/6  2/1 تبديل مي شود. سيگنال شعله تبديل شده به دو قسمت مي رود يكي به مدار فركانس جهت تشخيص فركانس و ديگري به يك فيلتر پايين گذر . سيگنال شعله اي كه از فيلتر پائين گذر مي گذرد تنها شدت شعله را بيان مي كند ، اين سيگنال به مدارات تشخيص خطا (fault) و شدت نور به طور همزمان ارسال مي گردد، 15 ولت يعني مجوز شعله ( شعله را داريم ) و صفر ولت يعني نداريم . سيگنال 15 ولت در لاين خطا (fault) نشانگر وجود (foult) در سيستم است و صفر ولت همين خطايي وجود ندارد.

تنظيم حدود بالا و پائين شدت شعله به عنوان خروجي به بورد جهت نمايش و اندازه گيري ارسال مي شوند در شرايط نرمال مدار اندازه گيري سيگنال 5/6 – 2/1 را دارد. SW201  سوئيچ جهت مقدار حد بالا و Sw 202 مقدار حد پائين است . هنگاميكه Sw 201,2 هردو روي وضعيت پائين قرار داده شوند، شدت شعله (flame ulten sity) به عنوان خروجي و مقدار نشان داده شده روي برد بكار مي رود. هنگاميكه Sw 201 در موقعيت بالا قرار دارد مقدار ست (Set) حد بالا نشان داده مي شود و به همين ترتيب اگر Sw 202 در موقعيت بالا قرار داده شود ، مقدار ست (Set) حد پائين را نشان مي دهد.

دياگرام شماتيك اسكنر به شرح زير است :

سيگنال نور شعله كه توسط لنزها Sens مي شود پس از عبور از انتهاي همگرا به فيبر نوري داخل كاندوئيت و پس از آن به انتهاي پوستة اسكنر (Scanner) مي رسد فيبر نوري نو را به سمت ديود فتو الكتريك هدايت مي كند و دراينجا تبديل نور به سيگنال خاتمه مي پذيرد اين سيگنال الكتريكي به برد مدار چاپي (PCB) انتهاي پوستة اسكنر مي رسد توسط يك تقويت كنندة لگاريتمي و تبديل ولتاژ – جريان سيگنال الكتريكي به سيگنال جريان تبديل شده و به رديف آنالايزرهاي پانل مي رسد. تقويت كنندة لگاريتمي نه تنها به سيگنال هاي بسيار ضعيف حساس است بلكه سيگنال با شدت بيشتر را نيز تقويت كرده اشباع نمي شود. اين تقويت كننده هر سيگنال را در مقدار تنظيم شده قرار مي دهد لذا مي تواند به عنوان پايه ريزي جهت تشخيص خطاي شعله بين به كار رود. اين سيگنال ولتاژ به جريان تبديل شده و با ماژول ارسال مي شود. هدف از مبدل ولتاژ / جريان اين است كه حتماٌ سيگنال نوري در هر سيگنال الكتريكي جريان انتقال يابد و هدف اصلي در انتقال جريان كاهش نويز است و به عنوان قرارداد در انتقال سيگنال به راه دور مورد استقاده قرار مي گيرد.بدليل وجود تقويت كنندة لگارتيمي در بخش آنالايزر اسكنر مولفه شدت شعله مي تواند در رنج مجاز تنظيم شود همچنين له عنوان پايه اي جهت تشخيص خطا بخش اسكنر يا كابل انتقال به كار مي رود. لذا مقادير حدود پائين و بالاي بخش شعله بين هنگاميكه اسكنر و كابل نرمال اند تنظيم مي شود. دامنه سيگنال شعله نيز در منطقه مجاز بين حدود پائين و بالاست . هنگاميكه خطايي در بخش اسكنر يا كابل سيگنال رخ دهد سيگنال خروجي از حد مجاز تجاوز مي كند. شعله بين بدون هيچ تنظيمي كار مي كند چون حدود پائين و بالاي تشخيص خطا از قبل تنظيم شده اند.

بخش كليدي ، قسمت تشخيص فركانس مقايسه گر فركانس است (Freguency Comprator)  است بلوك دياگرام پاية مدار فركانس در شكل زير آمده است .

بخش هاي مهم آناليز سيگنال ، مدارات فركانس و شدت نور شعله هستند ، اين مدارات به ترتيب جهت تشخيص فركانس و شدت نور بكار مي روند مدارات تشخيص خطا خود آزمايي سيگنالي را كه از اسكنر مي آيد را انجام مي دهند. اگر سيگنال خارج از رنج تنظيمي باشد شعله بين پيغام Self fault را نمي فرستد كه از طريق نشان دهندة خطا fault روي برد شخص مي شود . در اين زمان خروجي سيگنال شعله اي است كه اين مدار را بلوك مي كند. شكل زير (صفحه بعد ) بلوك دياگرام ساده شدة آناليز سيگنال شعله در يك كانال شعله بين ZHJ-1 را نشان مي دهد. شكل پايه كاركرد يك واحد كامل شعله بين را نشان مي دهد. سيگنال جرياني كه از اسكنر مي آيد ابتدا توسط مبدل جريان – ولتاژ به ولتاژ تبديل شده ، پس به طور همزمان به سه مدار تشخيص شدت ، فركانس و خطا مي رود ، نتايج آناليز سيگنال در اين سه مدار با LED نشان داده مي شود. حدود بالا و پايين سيگنال هاي شدت از قبل تنظيم شده اند. سيگنال شدت زمانيكه از حد بالا تجاوز نمايد وارد عمل مي شود. يعني سيگنال مجوز شدت را صادر مي كند. و اين سيگنال تا زمانيكه شدت به مقدار پائين نرسيده تداوم دارد. لذا حد بالايي مي تواند به صورت دلخواه افزايش يابد تا توانايي تشخيص شعله را افزايش دهد و حد پائين كاهش يابد تا از حساسيت شعله بين با كاركرد صحيح اطمينان حاصل شود.

گزارش كارآموزي برق ابزار دقيق و سيستم هاي كنترل كارخانه قطران

گزارش كارآموزي برق , ابزار دقيق و سيستم هاي كنترل كارخانه قطران

فصل اول :

آشناي كلي با مكان كار آموزي و شركت ميسان  4

فصل دوم :

سيستم ها برقي ، باطري و شارژر  8

سيستم برقي  11

شناسايي دستگاه تست خط ارت   17

باطري و شارژر 34

نمايش گرها  37

قطع اضطراري هر دو شارژر   42

مشخصات فني تابلو توزيع  47

فصل سوم :

ابزار دقيق 53

اصطلاحات ابزار دقيق   56

جريان سنج مغناطيسي   66

اندازه گيري مقاومت  73

كليبراسيون 89

فصل چهارم:

سيستم كنترل و PLC     94

ساختار سيستم كنترل    99

كنترل كننده PLC 106

تنظيم آدرس كارت هاي ورودي و خروجي  111

فصل پنجم:

نقشه و شكل هاي ضميمه  118

مكان كار آموزي كارگاه قطران واقع در 70 كيلو متري جاده اراك خنداب مي باشد كه در سال 1378 نقشه برداري طراحي و در اواخر سال 1379 ساخت آن توسط شركت خدمات فني و مهندسي ميسان شروع به كار كرد .

البته غير از اين شركت شركت هاي ديگري مثل نارگان كه كار آن راه اندازي است و شركت ايرسا كه كار آن كنترل و بازرسي سايت هاي راه اندازي شده مي باشد شركت مصباح انرژي كه همان كارفرما است (مصباح انرژي همان انرژي اتمي است Mesbah Energy)  توضيحات بيشتر در مورد شركت (سال تاسيس پروژه هاي انجام شده و....) در ادامه آمده است  

فصل دوم: سيستم هاي برقي ، باطري و شارژر

برق electricity

برق صورتي از انرژي است كه براي انسان بسيار مفيد و داراي كارائي بسيار بالا است به طوري  كه اگر لحظه اي برق در جاهاي حساس مثل نيروگاهها (اتمي – حرارتي و ... )، بيمارستانها و ... قطع شود فجايعي رخ مي دهد كه جبران نتايج آن گاه به سالها زمان  و هزينه هاي هنگفت منجر مي شود.

حال موضوع بحث ما پيرامون برقي است كه در صنعت كاربرد دارد. هر چه قدر يك مركز صنعتي پيشرفته تر و حساس تر باشد سيستم برقي و تغذيه آن نيز حساس تر است.

سيستم برق صنعتي مركز electrical industry center system

براي آن كه برق از محل توليد به مركز مصرف برسد بايد تغييراتي روي آن صورت گيرد اين تغييرات مطابق مراحل زير است:

ابتدا برق 63 kv و 20 kv از نيروي حرارتي شازند توليد و توسط خطوط انتقال فشار قوي به آن جا منتقل مي شود در ابتدا ولتاژ 63 kv وارد پست اوليه شده و توسط ترانسفورماتورهاي كاهنده پر قدرت تبديل به 20 kv مي شود. حال دو لاين 20 kv در اختيار داريم كه هر دو وارد واحد توزيع برق MCC ( supply  power  electrical) شده كه به نام     MCC يك خوانده مي شود.

بعد از آن لاين ورودي MCC تبديل به سه لاين KV   20  0.4و دولاينKV         20  3.3 مي شود. حال 5 لاين ولتاژ داريم كه وارد MCC ( واحد توزيع برق ) شماره 2 شده خروجي تبديل به 5 لاين KV 4. 0 مي شود. از MCC شماره 2 به كليه قسمتها برقي سه فاز با ولتاژ V 330 /400  توزيع مي شود.

براي اين كه اين بحث را بهتر دنبال كنيم بلوك دياگرام سيستم برقي از توليد تا مصرف در صفحه بعد آمده است.

سيستم برقي:

كل سيستم برقي از چند بخش تشكيل شده است.

كه در اين جا به توضيح موارد 1 و 2 مي پردازيم:

• سيستم روشنايي ( lighting )
• سيستم ارت ( Earthtig )
• سيستم مخابرات ( communication )
• سيستم حفاظت كاتديك ( cathodic protection )
• حفاظت گرمايي ( Electronical Heat Trace )

سيستم مخابرات:

• اين بخش از چهار قسمت عمده تقسيم شده است.

الف: تلفن آتش: اين تلفن ها در محلهايي كه احتمال آتش سوزي در آنها وجود دارد نصب شده است و مستقيماً قسمت آتش نشاني وصل شده است.

ب: تلفن: براي ارتباط با بخش هاي داخلي و اتاق كنترل اين تلفن ها در محوطه نصب شده است.

پ: اسپيكر: سيستم پيجينك كه در هر قسمت و ساختمان  يك اسپيكر نصب شده است.

ت: intercom : داراي مصارف چند منظوره است هم تلفن ارتباطي با داخل و هم با بي سيم و هم با اتاق كنترل در ارتباط است.

دستورالعمل هاي كابل كشي :

در كابل كشي نكات زير را بايد مورد توجه قرار داد اين موارد از تجربيات كاري بدست آمده است.

CablE           Laying                            

• تمام فايل ها بايد بر طبق نوع كابل و راهنمايي هاي conduc كه در طراحي مشخص شده است نصب شود.
• كابل ها بر طبق نقشه طراحي كشيده مي شوند.
• شعاع خمش كابلها نبايد از مقدار mic طراحي شده كمتر باشد.
• در طي كابل كشي كابل ها نبايد آسيب ببينند. براي اين منظور قبل از پر كردن كانال ها و يا ثابت كردن نهايي يك چك توسط megohmmeter بايد صورت گيرد.
• كابل ها بايد tag داشته باشند. ( منظور از tag همان شماره روي كابل است.)
• به طور كلي كابل ها بايد با سيني ها و كابل ها ثابت شوند.
• ترمينال كابل ها بايد به درستي نصب شود.
• كابل هاي خاكي بايد به درستي پوشيده شوند.
• كابل ها بايد به وسيله ( equipment مخصوص به خود وصل شده باشند.

   10- كابل ها به ديوارها و سقف ها بايد به درستي محكم شوند و جايي كه مواد قابل اشتغال انتشار دارند و آتش و مواد سوختني و ...... هستند بايد محافظت شوند.

11- كابل ها و هدايت كننده ها بايد شماره شناسايي داشته باشند.

12- تمام كابل ها و هادي ها بايد به درستي در ترمينال ها و jB ها متصل شوند.

13- تمام كابل ها و هدايت كننده ها بايد به Panel و jB محكم شوند.

كابل اندازه اي در تاسيسات صنعتي :

براي كابل كشي در تاسيسات صنعتي بايد از اصول و برنامه اي خاص استفاده كرد كابل ها بايد از روي سيني هاي فولادي عبور داده شوند در كابل كشي و چگونگي سيني ها و لدرها و ......... بايد نكات زير در نظر گرفته شود:

                   Cable   ladder / Tray / conduit                      

• سيني ها و sapporte : cordait هاي حفاظتي بايد به طور صحيح نصب شوند و از منبع گرمايي با يك فاصله رديف شوند و بايست به منبع گرمايي ( source heat ) shield شوند.
• شعاع خم conduit ها نبايد كمتر از مينيمم شعاع خود كاندويت باشد.
• انتهاي آزاد conduit ها نبايد خاري داشته باشد تا به كابل ها صدمه بزند.
• پيچ و مهره هايي كه براي بسته شده كاندويت ها به كار مي روند بايد محكم بسته شوند و روغن كاري شوند.
• كاندويت ها و لوله هايي كه استفاده نمي شوند بايد داخل آنها تميز باشد و سر آنها محكم نباشد.
• براي جاهايي كه لازم است conduit ها و سيني ها ladder در برابر خوردگي بايد انجام شود.
• كابل هاي داخلي در تابلوها و جعبه و equitment ها بايد خوب بسته شوند و توسط گلند محكم شوند.

حفاظت كاتدي (cathodic proteoction system ) : در سيستم لوله كشي زير زميني براي اين كه لوله ها حالت خوردگي پيدا نكنند و زنگ نزنند از سيستمي تحت عنوان حفاظت كاتدي استفاده مي شود. چگونگي كار اين سيستم را در اين جا مورد بحث و بررسي قرار مي دهيم اين حفاظت براي جلوگيري از خورده شدن لوله هاي  under ground  استفاده مي شود.

     Under gerund pipo   پس از گذشت يك مدت به زمين الكترون مي دهد در اين حالت زمين به صورت يك بستري كاتدي عمل مي كند و لوله آند مي شود. اين مسير الكتروني پس از يك مدت باعث خورده شدن لوله مي شود.

براي جلوگيري از اين عمل يك چاه در يك قسمت از مسير حفر كرده و در ته آن صفحه اي مسي قرار مي دهند و با يك سيم اين صفحه را به خارج ارتباط مي دهند. اين سيم بر لوله ها متصل مي شود و به لوله بار منفي مي دهد تا ديگر با زمين الكترون رد و بدل نكند.البته براي توليد جريان در سيم از يك ترانس آلتيفاير نيز مي توان استفاده كرد.اين ترانس با برق 220v  متناوب تغذيه شده و خروجي آن پس از يكسو سازي به 110vcd تبديل شده و به سيستم متصل مي شود . بايد توجه داشت كه سرمنفي به لوله وصل مي شود .در حفاظت كاتدي  در جايي كه شير قرار دارد دو سر شير را به هم وصل مي كنند.در مسيري كه حفاظت كاتدي به كار برده مي شود در جاهايي كه  PTB   نصب ميشود كه نشان دهنده وجود جريان است با weld  Thermit  لوله هاي ديگر به هم وصل مي شود.در بستر آندي يك جعبه براي تقسيم سيم آند به كار مي رود كه به آن  ACBمي گويند.ACB  مخفف عبارت  Anode Connection Box مي باشد.

سيستم ارت Earthing system

سيستم ارت به منظور حفاظت از كليه تاسيسات، دستگاه ها، سازه هاي فلزي و به طور كلي ساختمان ها مي باشد و آن بدين دليل است كه انرژي ( جريان ) ناشي از اتصال كوتاه، رعد وبرق و غيره . را به زمين منتقل كند. اين سيستم بايد از قبل در موقعيتي كه هست طراحي شود و طبق نقشه به طور دقيق پياده سازي شود.كليه سيم كشي ها و كابل اندازي اين سيستم نهايتاً به چاهي ختم مي شود كه در آن يك صفحه مسي بزرگ كه اطراف آن را ذغال و نمك فرار گرفته است.وجود نمك و ذغال باعث مي شود كه هميشه يون مثبت در اطراف تيغه مسي باشد .

شناسايي دستگاه تست خط ارت Earth Tester

1-   OFF  : براي خاموش كردن و چك كردن باتري دستگاه

2- AC (V) :  ولتاژ AC مي دهد

3-  Meas :  Start

4: به همراه يكي از رنج هاي مقاومتي سالم بودن سيستم: simplified meas

5: رنج مقاومتي : 1× 5-

 6: رنج مقاومتي : 10 × -6

 7:رنج مقاومتي 100 × -7

براي   Earth Tester     دو حالت وجود  دارد:

1- وقتي  connectionبرقرار نباشد، كه در اين حالت سيم  Earth را از قسمت connection  جدا مي كنيم.

در اين قسمت مقدار استاندارد 130 اهم است.

2- وقتي  connection   برقرار باشد:    در اين قسمت مقدار استاندارد 2 اهم است ولي در حدود  4/0 اهم است.

از علامت good   به بعد شارج باتري را نشان مي دهد.

دستگاه ميگر magger

يك دستگاه الكترونيكي شبيه مولتي متر است كه ولتاژ صفر تا 2500 ولت را به وسيله دو عدد ups توليد مي كند. از ميگر براي تست كليه كابل ها و نيز تست خط ارت استفاده مي شود.

از اين دستگاه به دو روش براي تست سيم ها استفاده مي شود:

1- ميگر را به دو سر سيم وصل مي كنيم و ولوم ولتاژ آن را در حد بالا قرار مي دهيم اگر سيم ها با هم اتصال نداشته باشند تقريباً جريان صفر است و در نتيجه     = R  را نشان مي دهد            

2- تست اهم كه انتهاي دو سيم را به هم وصل مي كنند و ميگر را  به دو سر ديگر وصل مي كنند در اين حالت  چون اتصال برقرار شده در نتيجه جريان بينهايت و 0  = R  خواهد شد.

از اين دو روش، روش دوم بهتر است زيرا اگر يكي از سيم ها در جايي پارگي داشته باشند مشخص مي شود.

پلاك مشخصات ماشين هاي الكتريكي:

• نشانه كارخانه
• نشانه نوع ماشين
• نوع جريان
• نوع كار ( متورو ........ )
• شماره توليد ماشين
• نوع اتصال سيم پيچ استاتور در ماشين هاي سنكرون و القائي
• ولتاژ نامي
• جريان نامي
• توان نامي ( تحويلي ). در مولدهاي سنكرون بهKV ياVA
• نشانه واحدها: VA , KVA , W , KW
• نوع كار و زمان كار نامي يا مدت زمان روشن بودن نسبي

12- ضريب توان نامي

13- جهت چرخش

14- سرعت نامي

15- فركانس نامي

16- تحريك كننده يا Err  ، روتور يا LFr

17- نوع اتصال، اگر ممارسه فازي موجود نباشد.

18- ولتاژ تحريك نامي به V  ، ولتاژ سكون روتور به V

19- جريان تحريك، جريان روتور

20- گروه مواد عايق كننده

21- نوع محافظت طبق DIN 40050  

22- وزن تقريبي به تن

23- اخطار اضافي

نوع اتصال سيم پيچ استاتور در ماشين هاي سنكرون و القائي:

علامت                       تعداد كلاف

                               با كلاف ( سيم پيچ ) كمكي

                                به صورت باز

                                ستاره

                               مثلث

                               ستاره با نقطه وسط خارج شده

   ضريب توان نامي:

در ماشين هاي سنكرون در صورتي كه توان كور دريافت شود، بايد نشانه U

( تحريك ناقص ) اضافه گردد.

    جهت چرخش:

→  راست گرد                                 ← چپ گرد

     فركانس نامي:

                در ماشين هاي جريان مستقيم و ماشين سنكرون

                در روتور با ملته لغزان ( اسليب رينگ )

سرعت نامي:

      Rman  :  در موتورهايي با رفتار سري بيشينه سرعت

    Rd  : در مولدهايي با توربين آبي،سرعت مياني توربين

         Rz    : در موتورهاي چرخ دنده دار سرعت آخرين چرخ دنده

جريان تحريك:

اگر جريان كوچكتر از 10 A باشد اطلاعات حذف مي شود.

گرووه مواد عايق:

 Y, A, E, B, P, A, C، اگر سيم پيچ استاتور و روتور به گروه هاي مختلفي متصل باشند، ابتدا گروه سيم پيچ استاتور و سپس گروه سيم پيچ روتور بيان مي شود.

وزن تقريبي:

اگر وزن كمتر از يك تن باشد اطلاعات داده نمي شود.

اخطار اضافي:

به طور مثال VDE 0530   مقدار متوسط خنكي با تهويه هواي آزاد يا خنك شدن با آب وقتي ماشين ها مجدداً سيم پيچي مي شود و يا معكوس حركت كند بايد پلاك اضافي جديدي كه داراي نشانه كارخانه، تاريخ و اطلاعات جديد مناسبي است بر روي آن نصب شود.

كراسينگ:

در قسمت سيم كشي بين وسايل اين مسئله روي مي دهد و به اين معني است كه در سيم كشي ها طراحي طوري صورت گيرد كه سيم ها كمترين تداخل را روي هم داشته باشند.

گلند:

قطعه اي شامل سه قسمت پيچ شده در داخل يكديگر كه براي اتصال دستگاه ها و همچنين كردن سيم به كار مي رود. اين كار اين حسن را دارد كه اگر سيم اتصالي داشته باشد چون Earrth  شده است هيچ اشكالي براي دستگاه ايجاد نمي كند.

  Close  condduit  : كابل از داخل condduit  مي گذرد.

  open  condduit  : كابل از داخل condduit   مي گذرد.

كابلها بر اساس مشخصات آنها در نقشه شناخته شده و بر اساس  به كار مي رود.

ترانس:

ترانس يك عنصر الكتريكي و صنعتي است كه در كارخانه ها و مراكز صنعتي كاربرد آن بسيار حياتي مي باشد و بيشترين كاربرد آن در تقويت يا تضعيف جريان برق به كار مي رود.

نصب ترانس:

در نصب ترانس در مراكز صنعتي بايد به موارد زير توجه كرد:

• ترانس ها به طور ايمن بايد به زمين بسته شوند.
• صفحه اصلي بايد به درستي اجرا شود.
• موقعيت ترانس بايد دقيقاً بر طبق نقشه باشد.
• ارت كردن و كابل هاي كنترلي بايد طبق نقشه باشد.
• شكستگي و آسيبي نبايد روي سوئيچ ها مشاهد گردد.
• پوشش ها بايد بر طبق نقشه نصب شوند.
• لامپ هاي هشدار دهنده و شيشه هاي ابزار دقيق نبايد شكسته باشند.
• جعبه هاي بايد با تمام پيچ هايشان كامل باشند و به طور كاملاً ايمني محكم شده باشند.

يك ترانس تشكيل شده است از:

• تابلوهاي كنترل و حفاظت
• بدنه دستگاه
• تجهيزات قدرت
• تابلو كنترل شامل موارد زير است:

نشانگرهاي ولتاژ و جريان مستقيم  خروجي دستگاه

• ترمومتر دماي سطح بالاي روغن در مخزن دستگاه
• فيوز حفاظتي جريان دستگاه
• برد كنترل كننده خروجي دستگاه

تجهيزات قدرت:

كا شامل تابلوي قدرت مي باشد و داراي عناصر زير است:

• فيوز هاي حفاظتي قدرت
• فيوز اتوماتيك در مسير سه فاز ورودي
• كنتاكتور
• تايمر
• ترمينال هاي ورودي سه فاز و خروجي

ترانسفورماتور اصلي به همراه  قسمت يك سو، جريان مستقيم مورد نياز براي عمل حفاظت كاتدي را تأمين مي كند.

واحد كنترل:

وظيفه تغيير ولتاژ ( جريان ) مستقيم خروجي دستگاه را از صفر تا 120 ولت ( و 90 آمپر ) و نيز محدود كردن خروجي دستگاه در مقدار تنظيمي را برعهده دارد.

وظايف ديگر المانها:

1- كليدفيوز اتوماتيك)  circuit Broake): حفاظت در مقابل اتصال كوتاه احتمالي در داخل سيستم

2- كليد قدرت ( Imput swich ): تغذيه ورودي كل دستگاه را بر عهده دارد.

3- كنتاكتور ( conductor ): وظيفه انتقال قدرت الكتريكي ( سه فاز ) از شبكه  برق به ترانسفورماتور اصلي را به عهده دارد و در دو حالت دائم و سوئيچ زماني فرمان مي گيرد.

4- تايمر ( Timer ): حالت سوئيچ زماني را انجام مي دهد و با تنظيم دو ولوم روي زمان هاي 300- 15 ثانيه براي قطع و وصل دستگاه قابل دسترسي است براي داشتن حالت سوئيچ زماني بايد كليد انتخاب وضعيت در حالت Timer        باشد.

5- فيوز ورودي يك سو كننده ( Fuses Ac semiconductor  ): سه عدد فيوز در مسير ورودي يك سو كننده سه فاز وجود دارد كه وظيفه آنها حفاظت ديد دو ترسيتور را در مقابل جريان زياد بر عهده دارد.

6- مدار RC   دو سر ترسيتور: اين مدار RC  حفاظت ترسيتور در مقابل اضافه ولتاژ را بر عهده دارد.

7- سلف ( choke ): محدود كننده جريان و كنترل           در مسير DC

8- فيوز خروجي يكسو كننده ( Fuses  semiconductor DC  ) بعد از سلف در مسير خروجي  قرار دارد و دستگاه ( عناصر نيمه هادي ) را از جريان زياد و اضافه بار اضافي حفاظت مي كند.

9- برق گير ( Lighting Arrester ): به دو سر خروجي دستگاه بسته مي شود و عناصر نيمه هادي را از اضافه ولتاژ ناگهاني محافظت مي كند.

10- نمونه گير جريان ( shant ): در مسير خروجي قرار دارد و به كمك آمپرمتر مقدار جريان مستقيم خروجي از دستگاه اندازه مي گيرد و نشان مي دهد.

11- واحد كنترل (conterl unit ): اين واحد تشكيل شده است از:

- ترانس تغذيه با ورودي 50 HZ و 220 V  

- ترانس هاي نمونه گير از خروجي ترانس قدرت

- برد الكترونيك

- دو عدد ولوم براي تنظيم ولتاژ و جريان و مستقيم

- پلكسي كه جهت حفاظت برد در نظر گرفته شده

- فيبر كه تمام قطعات روي آن لعيم شده است.

12- فيوزهاي فرمان:

- فيوزهاي دو سر ورودي ولتمتر مستقيم ( V.F.1,2 )

- فيوز فرمان براي كنتاكتور و تايمر( C.T.F )

- فيوز تغذيه واحد كنترل ( C.B.F  )

پايان نامه نقشه كشي در سيستم هاي مخابراتي

پايان نامه نقشه كشي در سيستم هاي مخابراتي

فهرست مطالب

فصل اول : مقدمه

فصل دوم : سيستمهاي مخابراتي

۲-۱-طراحي سيستم هاي مخابراتي

۲-۲-عناصر يك سيستم مخابراتي ديجيتال

۲-۳-تجزيه و تحليل طراحي سيستمهاي مخابراتي

۲-۴-سالن دستگاه امتحان

۲-۵- انواع مراكز سالن دستگاه

۲-۶-كاربردهاي مختلف سيستم ماژولار در شبكه

۲-۷- ارتباط مركز ديجيتال

۲-۸-مراكز بين شهري( STD )

۲-۹- مراكز بين الملل(ISC )

۲-۱۰-مراكز مادر

۲-۱۱-طرز عملكرد دستگاه تلفن

۲-۱۲- دستگاه ديجيتال (ISDN)

۲-۱۳-كافو، پست

۲-۱۴-ايزوله

۲-۱۵-رانژه

۲-۱۶-كابل برگردان

۲-۱۷-خرابي تلفن(۱۱۷)

۲-۱۸- بندزدن

۲-۱۹-كانكشن Conection

۲-۲۰- PCM

فصل سوم : شرح عملكرد

۳-۱-واگذاري خطوط

۳-۲-علائم استفاده شده در نمودار گردش كار

۳-۳-گردش كار دائري فيش تلفن

۳-۴-گردش كار تغيير نام و مكان – مكان

۳-۵-گردش كار تعويض شماره

۳-۶-كابل برگردان داخلي

فصل چهارم : نتايج و پيشنهادات

۴-۱-محدوديت ها و مشكلات و پيشنهادات

منابع

فصل اول

مقدمه

تاريخچه

از زمانهاي قديم، بشر براي بيان افكار و احتياجاتش به ديگران روش هاي مختلفي را ابداع نموده است. در دوران اوليه، كه بشر در قبايل كوچك و در مناطق پراكنده جغرافيايي زندگي مي كرد، ارتباطات در ميان قبيله از طريق صحبت، ايماء و اشاره و سمبل هاي تصويري برقرار مي شد، با گسترش قبايل و پيشرفت، تمدنها در مناطق بزرگ جغرافيايي ضرورت ارتباط راه دور، روزافزون مي گرديد. تلاش هاي اوليه در مورد ارتباط راه دور شامل پيشرفت سيگنال هاي دودي، اشعه نوراني، كبوترهاي نامه بر و مبادله نامه به طريق مختلف مي شد. با آغاز انقلاب صنعتي، ضرورت استفاده از رو شهاي ارتباطات راه دور سريع و دقيق محرز گرديد. سيستمهاي ارتباطي با استفاده از سيگنالهاي الكتريكي براي انتقال اطلاعات از نقطه اي به نقطه ديگر توسط يك جفت سيم، بعنوان يك راه حل اوليه براي تأمين ارتباطات راه دور سريع و دقيق بكار برده شد. حوزه ارتباطات و نقشه هاي مخابراتي توجه وسعي را در جنگ جهاني دوم و بعد از آن به خود معطوف نمود. مطالعه سيستمها و نقشه هاي مخابراتي جنبه هاي مختلفي را در برميگيرد. از جنبه هاي محض رياضي و آماري، نظريه هاي مودلاسيون و نقشه كشي تا نظريه هاي كدينگ و ملاحظات الكتريكي در ساخت قالبهاي تابعي براي انجام پردازشهاي مختلف سيگنالها.

شايد به جرأت بتوان تاريخجه ارتباطات را همسان با تاريخچه زندگي بشر دانست. اما شروع علمي بررسي تاريخچه ارتباطات الكتريكي را ميتوان به سال 1850-1800 ميلادي همزمان با آزمايشات ارنست فاراده، آمپر و نهايتاً قانون اهم در 1826 نسبت داد. در سال 1838 تلگراف مورس در سال 1845 قوانين كيرشهف كمك زيادي به شكلگيري اين علم داشتند. معادلات ماكسول در مورد تابش الكترومغناطيس در سال 1864 و اختراع تلفن توسط الكساندر گراهام بل در سال 1876 و بعد از آن اختراع ميكروفون و ضبط صوت در سال 1897 توسط اديسون، ازنقاط برجسته در شكوفايي اين علم مي باشند. در سال 1897 تلگراف بي سيم توسط ماركوني اختراع شد. در سال 1906 تلفن بين قاره اي بوجود آمد در سال 1920 الي 1940 ، مقالات برجسته در مورد نظريه انتقال سيگنال و اغتشاش ( كارسون ، نايكيس ، هارتلي ) ، آغاز شده است . در سال 1936 ، راديو  و در سال 1938 تلويزيون شروع به كار  كرد. در سالهاي بين 1950-1940 و همزمان با جنگ جهاني دوم باعث پيشرفت در زمينه هاي رادار و سيستم هاي مايكرويوي شد. در همان سالها نظريه هاي آماري و همچنين نقشه كشي در ساخت ترانزيستور ها و سخت افزارهاي مناسب الكتريكي كمك شاياني به اين علم نمود.

در سال 1956 با عبور كابل از اقيانوس كمك مهمي به اين علم نمود. كاربرد نظام هاي انتقال داده از راه دور، برنامه ريزي سيستمهاي مخابراتي ماهواره ها در سال 1958و ظهور ليزر در سال 1960 اتفاق افتاد.

19601970 به بعد با بوجود آمدن مدارهاي مجتمع، تلويزيون رنگي(1962) تلفن تصويري و حسابگر هاي جيبي اين علم سير تكامل و ترقي را پيمود تا امروز و در سده جديد با دستاوردهايي چون شبكه هاي الكتريكي و نقشه هاي پيشرفته مخابراتي و استفاده از خطوط عملي مخابرات نوري( ليزر، فيبرنوري) استفاده از ريزپردازها و ارتباطات ماهواره ها، بشر بيش از گذشته به اهدافش در زمينه ارتباط و البته ارتباط با پايه هاي قوي علمي در سطح جهان دست يابد.

برحسب نوع شماههاي مدولاسيون بكاررفته و ماهيت خروجي منبع اطلاعات، سيستمهاي مخابراتي را مي توان به سه گروه تقسيم نمود.

1- سيستم هاي مخابراتي آنالوگ، كه براي انتقال اطلاعات با استفاده از روشهاي مدلاسيون نقشه كشي طراحي مي شود.

2- سيستمهاي مخابراتي ديجتال كه براي انتقال اطلاعات ديجيتال با استفاده از شماهاي مدولاسيون ديجيتال طراحي مي شود.

3- سيستمهاي مختلط كه براي انتقال سيگنال هاي پيام آنالوگ نمونه برداري از شماهاي مدولاسيون ديجيتال استفاده مي شود.

فصل دوم

سيستمهاي مخابراتي

طراحي سيستم هاي مخابراتي

در موقع برنامه ريزي يك سيستم مخابراتي، كار طراح، انتخاب نوع خاص سيستم مخابراتي با توجه به كاربرد موردنظر مي باشد. سيستمي كه طراح پيشنهاد مي كند مي بايستي" با شرايط كارآيي" از قبل تعيين شده سازگاري داشته باشد. براي سيگنالهاي پيام آنالوگ كارآيي سيستم توسط نسبت متوسط توان سيگنال به توان اغتشاش در مقصد مشخص مي شود.

در هنگام طراحي يك سيستم مخابراتي، مهندس يا طراح با" محدوديت هاي" مختلفي روبرو خواهد بود. اين محدوديت ها عبارتند از محدوديت هاي زمان، پهناي باند، محدوديت هاي اغتشاش، و محدوديت هاي تجهيزات و درنهايت هزينه ها.

علاوه براين محدوديت هاي نظري، محدوديت هاي اضافي در پيچيدگي و هزينه تجهيزات براي طراحان بسيار مهم است. طراحي مي بايستي طرح وشماي ارسال سيگنالي را مطرح كند كه بهترين ائتلاف را ميان زمان انتقال، توان فرستنده، پهناي وسعت انتقال و پيچيدگي تجهيزات براي رسيدن به يك كارآيي قابل قبول پيشنهاد مي كند.

عناصر يك سيستم مخابراتي ديجيتال

هدف اين سيستم ها انتقال پيامهاي( با دنباله هاي سمبلهاي) خروجي يك مبنع به يك مقصد با ميزان و دقت حداكثر است. منبع و مقصد در فضا از نظر الكتريكي جدا از يكديگر بوده و توسط يك نوع كانال مخابراتي به هم مرتبط مي شوند.

كانال، سيگنالهاي الكتريكي را پذيرفته و خروجي آن به دليل ماهيت غيرخطي كانال غالباً يك حالت آلوده شده يا اعوجاج يافته سيگنال هاي وروي خواهد بود. علاوه بر آلودگي، سيگنال حاصل اطلاعات، توسط سيگنال هاي الكتريكي غيرقابل پيش بيني( ا غتشاش) توليدشده توسط بشر و عوامل طبيعي خراب مي شود. آلودگي و اغتشاش باعث ايجاد خطا در اطلاعات ارسالي شده و ميزان حداكثر اطلاعات قابل ارسال از منبع به مقصد را محدود مي كنند. غالباً احتمال آشكارسازي غلط يك سمبل پيام در گيرنده و بعنوان كميتي براي سنجش كارآيي سيستم مخابراتي ديجتال در نظر گرفته مي شود.

تجزيه و تحليل طراحي سيستمهاي مخابراتي

يك مهندس سيستمهاي مخابراتي مي بايستي با دو مسئله فني درگير شود. تجزيه و تحليل سيستمهاي مخابراتي و طراحي سيستمهاي مخابراتي، تجزيه و تحليل شامل ارزيابي كارآيي يك سيستم مخابراتي داده شده است، در صورتي كه طراحي شامل واردشدن به جزئيات يك سيستم براي دستيابي به انجام رضايت بخش كار معين است اغلب مشخص كردن اينكه كجا تجزيه و تحليل پايان مي پذيرد و كجا طراحي شروع مي شود غيرممكن است.

گزارش كارآموزي برق در ساختمان

برق در ساختمان

گزارش كار

1- نصب كنتورهاي چند وضعيتي

2- نصب كنتاكتور

3- نصب فيوزها

4- نصب رله ها

1- نصب كنتورهاي چند تعرفه و اعمال نرخهاي چند تعرفه

بر اساس اطلاعات دريافتي از مناطق ، از مجموع قريب 15 ميليون مشترك برق ، بيش از يك ميليون داراي انشعاب سه فاز و بقيه داراي انشعاب تكفاز مي باشند . كه از كل مشتركين سه فاز ، قريب 90 درصد هنوز داراي كنتور يك تعرفه اند و مشتركين تكفاز ، عموماً كنتور يك تعرفه دارند . همچنين ساليانه بطور متوسط 600هزار مشترك جديد جذب مي شوند كه لازم است از ابتدا ، براي مشتركين جديد كنتورهاي چند تعرفه نصب شود .

لذا در راستاي انجام تكليف قانوني و هدايت مشتركين به سمت مصرف بهينه ، لازم است انشعابات جديد بصورت چند تعرفه برقرار شوند و در مورد مشتركين قبلي نيز به مرور نسبت به تعويض كنتور آنها اقدام گردد . از اينرو بـر اساس سياستگذاري اعـلام شده قبـلي لازم است ، ضـمن بررسي ظـرفيت توليد كنتورهاي چنـد تعـرفه در داخل كشور و تقويت اين ظرفيت ، نسبت به تهيه و نصب كنتور چند تعـرفه ، حـداقل به مـقدار يك ميليون دستگاه تكفاز و 80 هزار دستگاه سه فاز در هر سال بصورت متمركز يا غير متمركز و از طريق برگزاري مناقصه اقدام گرددكه تهيه اين تعداد كنتور بالغ بر 360 ميليارد ريال اعتبار ساليانه نياز دارد . با توجه به ميزان يارانه پرداختي در نرخها و همچنين سهم مصارف از پيك بار ، اولويت هاي زير براي نصب كنتورهاي چند تعرفه پيشنهاد مي گردد :

1- مشتركين كشاورزي 2- مشتركين صنعتي 3- مشتركين تجاري پر مصرف

4- مشتركين خانگي پر مصرف 5- مشتركين عمومي

نخستين كنتورساز ايران پيشرو در توليد كنتور هاي الكترونيكي

در گفت وگو با دكتر «نصيري» مديرعامل كنتورسازي ايران عنوان شد    گفت وگو با مديرعامل شركتي كه در حوزه فعاليتش اتفاقات مهم و تعيين كننده اي رخ داده، بسيار جذاب بود. مديري كه نام شركت متبوعش دست كم در منازل همه ما بر ديوارها نقش بسته است.

   دكتر محمدنصيري، مديرعامل شركت كنتورسازي ايران است، شركتي كه روزگاري تمام كنتورهاي برق ايران را به صورت انحصاري توليد مي كرد، اما آن انحصار سال ها پيش از بين رفت و اين شركت ناگزير وارد جرگه توليدكنندگان كنتورهاي الكترونيكي شد.

     به گفته دكتر نصيري، كنتورسازي گرچه دير به عرصه توليد كنتورهاي الكترونيكي پيوست، اما يك سر و گردن از ديگر رقبا بالاتر است.     مشتريان كنتورسازي اين عبارت دكتر نصيري را شايد بهتر بتوانند درك كنند، چرا كه مي دانند توليدات اين شركت از كم چالش ترين توليدات در اين حوزه بوده است.    ما در كنار خط توليد كنتور هاي الكترونيكي تك فاز و سه فاز به زودي
    خط جديد توليد كنتور هاي الكترونيكي ساكت تايپ    (Socket type) را راه اندازي خواهيم كرد  مديرعامل كنتورسازي ايران در گفت وگو با دنياي اقتصاد به تشريح آخرين تحولات رخ داده در اين شركت مي پردازد.    وي از توليد كنتورهاي ساكت تايپ (Socket type) در اين شركت خبر مي دهد، كنتورهاي الكترونيكي كه شبيه همان كنتورهاي گرد و الكترومكانيكي است.  سياست دولت در خصوص مصرف انرژي به گونه اي است كه بايد بهاي برق مصرفي، مصرف كننده به صورت چند تعرفه اي محاسبه شود تا از اين طريق متولي صنعت برق يعني وزارت نيرو بتواند مديريت مصرف بر انرژي داشته باشد.

      رسيدن به اين مقصود مستلزم ابزار و سازوكارهايي است كه اولين سازوكار داشتن يك دستگاه اندازه گيري است، چرا كه كنتورهاي كنوني تك تعرفه اند و نمي توانند محاسبه چند تعرفه اي داشته باشند. بنابراين نياز به كنتوري كه بتواند مصرف انرژي در طول ساعات روز را با تعرفه هاي مختلف محاسبه كند تا از اين طريق بهاي برق مصرفي در تعرفه هاي مختلف محاسبه و دريافت شود، بيش از هر چيز احساس مي شد.

   يعني دولت خواسته با به كارگيري كنتورهاي چند تعرفه اي ...؟

   بله – دولت به عبارتي با اين سياست دو هدف عمده را دنبال مي كند. اول اينكه پرداخت سوبسيد انرژي متعادل شود. دوم اينكه مصرف، مديريت شود. به هر حال خانواده ها بايد در مصرف برقشان مديريت كنند. يعني به گونه اي برق مصرف كنند كه در ارزان ترين نرخ تعرفه قرار گيرند و در ساعاتي كه نرخ تعرفه بالا است، برق كمتري مصرف شود. اين دو هدف مستلزم داشتن دستگاهي به نام كنتورهاي الكترونيكي و ديجيتال است.

   شركت كنتورسازي چگونه موفق به توليد اين كنتورها شد؟

   شما به خوبي آگاهيد كه شركت كنتورسازي بيش از 35 سال افتخار خدمت به شركت هاي توزيع و وزارت نيرو را دارد و نمي توانست كنتورهاي الكترونيكي توليد كند، مگر اينكه وارد فاز جديدي مي شد. خوشبختانه موفق شديم با يكي از شركت هاي صاحب نام به نام آكتاريس فرانسه وارد مذاكره شويم.    كي قرارداد توليد كنتورهاي الكترونيكي را با آكتاريس منعقد كرديد و ظرف چند ماه موفق به توليد شديد؟

   در تاريخ 28 ارديبهشت ماه 84 با آكتاريس فرانسه موفق به انعقاد قرارداد شديم و درست 10 ماه بعد يعني 18 اسفند همان سال توانستيم كنتورهاي الكترونيكي را به صورت آزمايشي توليد كنيم.
   

   چه مشكلاتي براي توليد اين نوع كنتورها داشتيد؟

   براي اين كار بايد تسهيلات ارزي از صندوق ذخيره مي گرفتيم و گشايش هاي اعتباري لازم بايد انجام مي گرفت و تجهيزات موردنياز خط بايد ساخته و از فرانسه و انگليس ارسال مي شد. اين همه كار در يك افق 10ماهه انجام شد كه حاصل زحمات هيات مديره محترم و كليه پرسنل شركت است.

      كنتورهاي الكترونيكي را به توليد انبوه هم رسانده ايد؟

       بله. ششم ارديبهشت ماه سال جاري خط توليد كنتورهاي تك فاز و سه فاز توسط وزير محترم نيرو افتتاح شد و تا امروز 22هزار كنتور تك فاز الكترونيكي چند تعرفه و بيش از 10هزار كنتور سه فاز چندتعرفه الكترونيكي توليد و به شركت هاي توزيع عرضه كرديم.

  تا آخر امسال چه ميزان كنتور الكترونيكي توليد مي كنيد؟

   كنتورسازي متعهد است تا پايان سال 1385 حدود 220هزار كنتور تك فاز و 70هزار كنتور سه فاز الكترونيكي توليد و تحويل شركت هاي توزيع نيرو بدهد.        اين موضوع خود چشم انداز روشني از شركت در اذهان ترسيم مي كند.     يعني سال آينده سود بيشتر از 473 ريال مي توانيد بين سهامداران تقسيم كنيد؟

 با اينكه پيش بيني سود سال 85 محتاطانه است، اما فكر مي كنم بتوانيم در سال آينده سود مناسب تري، بهتر از امسال به سهامداران بدهيم، اين در حالي است كه توليد كنتورهاي الكترومكانيكي در سال 85 نسبت به سال قبل 40درصد كمتر شده است.
   امسال چقدر كنتور الكترومكانيك توليد مي كنيد و آيا اساسا علت كاهش توليد اين كنتورها ناشي از عدم ظرفيت توليد است يا عدم تقاضا؟

   مسلما عدم تقاضا. ما امسال 450هزار كنتور الكترومكانيكي توليد مي كنيم. البته ظرفيت ما رقمي بيش از اين رقم است. مثلا در سال 82 يك ميليون و 280هزار كنتور الكترومكانيكي توليد كرديم اما به رغم وجود اين ظرفيت در اين شركت ما تقاضايي براي توليد اين نوع كنتور نداريم كه در عوض سفارش هاي قابل توجه الكترونيك خلا كنتور هاي الكترومكانيك را پر كرده است.
        توليدات ما يك محصول خاص است و حتما بايد به سفارش وزارت نيرو و شركت هاي توزيع صورت بپذيرد، لذا به رغم اينكه توان توليد كنتور الكترومكانيكي را داريم، اما به دليل سياست دولت مبني بر به كارگيري توليد كنتورهاي الكترونيكي، شركت هاي توزيع مثل سابق نيازي براي خريد اين نوع كنتورها متصور نيستند و گرايش آنها به سمت خريد كنتورهاي الكترونيكي است.
       كنتورهاي الكترونيكي چه مزيت هايي دارند؟

   مديريت مصرف انرژي از طريق اين كنتورها عملي مي شود. به دليل اينكه كنتورهاي الكترونيكي هوشمند هستند و در طول روز حدود 6تعرفه را محاسبه مي كنند.    
   انواع كنتورهاي الكترونيكي

       از طرفي شركت هاي توزيع مبالغ بسيار زيادي براي قرائت كنتور به پيمانكارشان مي پردازند و از اين پس كنتورهاي الكترونيكي نيازي به قرائت مستقيم ندارند كه خود اين موضوع دو حسن به دنبال دارد. نخست آنكه هزينه هاي مربوط به قرائت كنتور اعم از به كارگيري نيروي انساني از بين مي رود و دوم اينكه ديگر قرائت كنندگان كنتور به حريم شخصي خانواده ها وارد نمي شوند. در گذشته به دليل موازين اسلامي خانواده ها موافق حضور قرائت كنندگان در منازلشان نبودند، حتي اين موضوع مشكلاتي را به وجود آورده بود. پس مزيت كنتورهاي الكترونيكي را اين گونه مي توان بيان كرد كه كنتورهاي الكترونيكي از دور قابل قرائت بوده و در كنار اين مزيت مي توانند مديريت مصرف كنند.

   كنتورهاي قرائت از راه دور امروز پا را فراتر گذاشته و مديريت مصرف مي كنند. مزيت ديگر اين است كه دستكاري هاي قبلي در كنتورها با وجود كنتورهاي الكترونيكي امكان پذير نيست و دقت اين كنتورها به مراتب بالاتر از كنتورهاي الكترومكانيكي است.

   ظرفيت توليد كنتورهاي الكترونيكي چقدر است؟

   با توجه به اظهارات وزير محترم نيرو در افتتاح خط توليد كنتورهاي الكترونيكي، حدود 20ميليون كنتور منصوبه در كشور داريم و براي اينكه بتوانيم در يك افق پنج ساله اين تعداد كنتور را به الكترونيكي تبديل كنيم، با تقاضاي بسيار بالايي مواجه خواهيم شد.
        با همين ديدگاه ظرفيت خط توليدمان را براي كنتورهاي تك فاز حدود يك ميليون و سه فاز 300 هزار تا در سال پيش بيني كرديم ولي در سال اول ظرفيت توليدمان سالانه 300 هزار دستگاه است و در حال حاضر توليد حدود 200هزار كنتور الكترونيكي را از شركت هاي توزيع سفارش داريم.

   مهم ترين دلايل احيا و به سوددهي رساندن شركت كنتورسازي چيست؟

    رمز پيروزي در عقل جمعي و تلاش مستمر است. ما به خودباوري و بهره گيري از عقل جمعي و بهادادن به كارشناسان معتقديم.

   ما به سادگي موفق به مذاكره با شركت خارجي نشديم و با شركت هاي بين المللي زيادي به بحث و مذاكره پرداختيم و همزمان با شركت آكتاريس با 4شركت خارجي به صورت جدي در حال مذاكره بوديم.

      آكتاريس 8 درصد از سهام شركت را در اختيار دارد، چطور؟

      بله همين طور است. البته در گذشته شركت «آاگ»، 8درصد سهام شركت را در زمان تاسيس در اختيار داشت ولي اين شركت توسط شركت شولمبرگر خريداري شد و از اين شركت صاحب نام، آكتاريس متولد شد. به طبع پس از خريد شركت آاگ، توسط شركت آكتاريس 8درصد سهام شركت قبلي به شركت آكتاريس منتقل گرديد و نهايتا امروز شركت آكتاريس 8درصد سهام كنتورسازي را دارد.

    آكتاريس يكي از شركت هاي خوشنام بين المللي است و در 11كشور سايت توليدي داشته و در 32كشور هم فعاليت چشمگيري دارد و تقريبا حدود 21درصد از بازار ميترينگ آب، گاز و برق دنيا متعلق به آكتاريس است. ما به اين نتيجه رسيديم كه اگر بخواهيم به عرصه هاي بين المللي و WTO بپيونديم، بايد بتوانيم با شركت هاي مطرحي همچون آكتاريس همكاري كنيم.
        بحث ديگر انتقال دانش فني است. ما نبايد فقط مصرف كننده باشيم بايد بتوانيم دانش و فن توليد را به دست آوريم بر همين اساس ما موفق شديم كه دانش فني توليد كنتورهاي الكترونيكي را از آكتاريس فرانسه به كنتورسازي ايران منتقل كنيم.

   هم اكنون چند درصد توليد كنتورهاي الكترونيكي بومي است؟

   در حال حاضر دانش فني توليد اين نوع كنتورها متعلق به كشورهاي توسعه يافته است ولي با اين حال ما توانسته ايم كه اين دانش را به كشورمان بياوريم.   اكنون قطعات الكترونيكي اين كنتورها را از آكتاريس تامين مي كنيم ولي قطعات فلزي پلاستيكي و ترمينال ها را در داخل توليد مي كنيم و اميدواريم تا سه سال آينده تمام قطعات را در كشورمان توليد كنيم.

   در اين راه رقبايي هم داريد؟

     بله. البته ما به آنها به چشم يك همكار مي نگريم چرا كه اعتقاد داريم بازار بزرگي وجود دارد و همه مي توانند حضور پررنگي در اين بازار داشته باشند.

     من معتقدم اگر به انحصار فكر كنيم، نمي توانيم رشد كنيم، اگر خدمات، كيفيت و قيمت ما مناسب باشد، هيچ خطري ما را تهديد نمي كند و به راحتي مي توانيم در بازار به رقابت بپردازيم.
        اين را هم بايد بگويم كه الان ما در بازار توليد كنتور توليدكنندگاني مثل شركت باد رعد، آچي تروپي، افزار آزما و كرمان تابلو را داريم، ولي بخش اعظم بازار در دست كنتورسازي است.
        با اين حال گرچه كمي دير به عرصه توليد كنتورهاي الكترونيكي پيوستيم، ولي با نگاهي مشتري مدارانه و دقت و كيفيتي كه در توليداتمان داريم، تصور مي كنم كه يك سرو گردن از بقيه رقبا بالاتريم.

   يكي از مزاياي شركت كنتورسازي شفاف بودن صورت هاي مالي است، در حالي كه برخي شركت ها شفاف سازي را با منافع شركت مغاير دانسته و معتقدند اين سياست موجب مي شود تا بازار را رقبا از دستشان خارج كنند، چرا كنتورسازي از شفاف سازي هراسي ندارد؟
        به نظر من در عرصه رقابت در سايه حركت كردن كار مناسبي نيست و شركت ها بايد براي به دست آوردن بازار يا از دست ندادن آن به جاي پنهان كاري، استراتژي خاصي داشته باشند و با شفاف سازي اطلاعات وضعيت مالي شركت متبوع خود را از هر گونه شبه مبرا كنند، هر چند يك شركت پذيرفته شده در بورس ملزم به شفاف سازي است. ما به هيچ وجه از شفاف سازي هراسي نداريم، فقط دغدغه ما در كنتورسازي اين است كه بتوانيم محصول خوبي را توليد و عرضه كنيم، چون كنتور بسيار حساس و دقيق است و شركت هاي توزيع كه مشتريان ما هستند، در كنار قيمت، دقت و كيفيت اين كنتورها برايشان بسيار مهم است.
    شايان ذكر است ما براي ارائه آمار شفاف سايت اينترنتي را به آدرس www.ski.ir راه اندازي كرديم تا بتوانيم در طول يك سال مالي هم به شفاف سازي و اطلاع رساني مناسب بپردازيم.
       آيا سهامداران عمده شركت از سهم خود در كنتورسازي حمايت مي كنند؟

      همه سهامداران عمده به ويژه ساتكاب از شركت كنتورسازي حمايت مي كنند. در مجمع اخير هم در حالي كه سهامداران جزء خواستار تقسيم سود بيشتري بودند، ساتكاب كه 40 درصد از سهام شركت را در اختيار دارد با پيشنهاد تقسيم كمتر از 250 ريال هم موافق بود.
        من تصور مي كنم يك سهامدار بايد ديد بلندمدت تري نسبت به سهم خود داشته باشد، الان كنتورسازي در يك دوران گذار قرار گرفته است و به طور قطع پس از اين دوران گذار به پيشرفت بيشتري خواهد رسيد.  سهامداران عمده ما همواره اذعان مي كنند كه كنتورسازي يكي از شركت هاي خوب پرتفوي ما است و اين شركت بايد زيان ديگر شركت هاي ما را جبران كند.

       از 473ريال سود امسال مقرر گرديد 250ريال آن به سهامداران پرداخت شود، چه زماني اين مبلغ به سهامداران پرداخت مي شود؟

   در اسرع وقت سود را پرداخت مي كنيم. در سال گذشته به دو دليل سود پرداخت نگرديد، اول اينكه براي طرح توسعه كنتور الكترونيكي بايد افزايش سرمايه مي داديم. اگر در سال گذشته هم نتوانستيم سود پرداخت كنيم، به دليل مشكلاتي از گذشته بوده است. مثلا از 200 ميليارد ريال فروش ما در سال 83 حدود 11 ميليارد ريال هنوز نزد شركت هاي توزيع باقي مانده و به شركت پرداخت نشده است و بدهكاري شركت هاي توزيع هم ناشي از عدم افزايش بهاي برق مصرفي بوده است و زيان اين سياست به كنتورسازي و سهامداران اين شركت نيز رسيده و ما نتوانستيم سود سال گذشته را پرداخت كنيم ولي در مجموع موفق شديم كه مجوز افزايش سرمايه را از سازمان بورس دريافت كنيم. اين افزايش سرمايه كه حدود 92درصد و به مبلغ 50 ميليارد ريال است، از محل سود انباشته و تسهيلات صورت مي گيرد.

   حتما مطلع هستيد كه به دليل بحران هاي سال گذشته، امسال متقاضي افزايش سرمايه در بورس بسيار فراوان بود و خيلي از شركت ها به دليل مصلحت ها و مشكلاتي درخواست افزايش سرمايه از سازمان بورس داشتند، اما شركت كنتورسازي از معدود شركت هايي بود كه به دليل توجيه دار بودن طرح خود موفق به دريافت مجوز افزايش سرمايه شد.

   قبل از شروع مصاحبه گفتند كه براي سهامداران شركت خبر هاي خوشي داريد؟
        خبر خوش اين است كه ما در كنار خط توليد كنتور هاي الكترونيكي تك فاز و سه فاز به زودي خط جديد كنتور هاي الكترونيكي ساكت تايپ(Socket type) را راه اندازي خواهيم كرد.
        براي نصب اين كنتور ها نيازي به تعويض زيرساخت كنتور هاي الكترومكانيكي نيست، بلكه كنتور هاي ساكت تايپ شبيه كنتور هاي الكترونيكي و به صورت دايره است. فقط براي نصب اين كنتور هاي الكترونيكي بايد قسمت بيروني كنتور هاي الكترومكانيكي كنوني را تعويض كرد و نيازي به تعويض كاسه كنتور نيست.    همان طور كه گفتم در حال حاضر 20ميليون كنتور نصب شده در كشور وجود دارد. هزينه تبديل اين تعداد كنتور به كنتور هاي الكترونيكي از يكسو و هزينه تعويض و تجهيز زيرساخت هاي اين كنتور ها موجب مي شود كه شركت هاي توزيع نيرو مايل باشند به دليل پرهيز از هزينه هاي اين زيرساخت كنتور هاي ساكت تايپ الكترونيكي را مصرف نمايند كه شايد بين 15 تا 20هزار تومان هر كنتور هزينه داشته باشد.    براين اساس، كنتور هاي ساكت تايپ ديجيتالي با همان شكل كنتور هاي الكترومكانيكي اما با كاربري ديجيتالي مي توانند بدون تعويض كاسه كنتور نصب شوند.    البته وزارت نيرو تاكيد دارد كنتور هاي جديدي كه نصب مي شود، كنتور هاي الكترونيكي ترمينالي باشد، اما كنتور هاي ساكت تايپ براي تعويض كنتور هاي قديمي و كنتور هاي جايگزين است كه نيازي به نصب ندارند.

گزارش كارآموزي نيروگاه توس

گزارش كارآموزي نيروگاه توس

نيروگاه ( توضيحات كلي ) 1

نيروگاه توس 8

بويلر 10

توربين 14

ژنراتور 39

ترانسفورماتور 50

سيستم سوخت رساني 57

كندانسور هوايي 62

آزمايشگاه و تصفيه آب 62

اتاق فرمان 63

منابع 66

نيروگاه حرارتي

نيروگاه حرارتي به كليه ي نيروگاه هايي اطلاق مي شود كه در واحدهاي آن با احتراق سوخت هاي جامد ، مايع و يا گاز در بويلر و يا در خود محرك اوليه ( مانند ديزل ها و توربين هاي گازي ) توليد انرژي حرارتي و سپس الكتريكي صورت مي پذيرد . انواع نيروگاه حرارتي بر حسب نوع سوخت عبارتند از : ذغال سوز ( اعم از ذغال به لاشه اي يا پودر شده ) ، گازوئيل سوز ( ديزل ) ، نفت سوز ، گاز سوز و توربين گازي ( كه در آن احتراق گاز مستقيما در توربين صورت مي گيرد .

قسمت عمدهاي از نيروگاه هاي حرارتي كه به عنوان توليد كننده هاي اصلي انرژي الكتريكي طراحي مي شوند از نوع كندانسوردار مي باشند . اين نيروگاه ها عموما مجهز به واحدهايي با قدرت 200 تا 800 مگا وات بوده و راندمان حرارتي آن ها از ميزان 40 تا 42 درصد تجاوز نمي كند ، و معمولا در هر كشور پرقدرت ترين نيروگاه ها را تشكيل مي دهند .

نوع ديگري از نيروگاه هاي حرارتي كه به نام ترموالكتريك مشهورند جهت توليد مشترك انرژي حرارتي ( به صورت بخار يا آب داغ ) و انرژي الكتريكي طراحي و نصب مي شوند . اين توليد مشترك موجب افزايش راندمان حرارتي واحدهاي مذكور تا ميزان 65 الي 70 درصد مي باشند .

نيروگاه آبي

از قديم استفاده از انرژي ذخيره شده در آب به صورت هاي مختلف از جمله آسياب هاي آبي مرسوم بوده است . با پيدايش صنعت برق كوشش هاي زيادي در جهت به كارگيري هر چه بيشتر انرژي آبي و تبديل آن به انرژي الكتريكي معطوف گرديده و در اين راه پيشرفت هاي زيادي هم حاصل شده است . ارزش نيروگاه هاي آبي بر اين است كه از تاسيسات ايجاد شده عمدتا مي تواند در جهت اهداف صنعتي و كشاورزي نيز استفاده برد . معمول ترين نوع ذخيره و كنترل آب ، ايجاد سدها و آب بندها مي باشد .

گراني قيمت تاسيسات ذخيره و انتقال آب با مسايل خاص سياسي و اجتماعي آن ( زير آب رفتن روستاهاي مجاور ، از بين رفتن مقداري از زمين هاي كشاورزي و ... ) معمولا ايجاد سد صرفا جهت گرفتن انرژي الكتريكي را توجيه اقتصادي نمي نمايد . چنانچه مطالعات ايجاد چنين تاسيساتي را توجيه نمايد ، ارزش نيروگاه آبي دو چندان مي گردد .

نيروگاه هاي آبي در مقايسه با ساير نيروگاه ها ( حرارتي ، گازي ، ديزلي ) داراي مزاياي بسياري مي باشد كه از جمله بالا بردن راندمان ، نداشتن هزينه هاي مربوط به مسايل سوخت ، قرار گرفتن سريع در مدار و نداشتن مسايل آلودگي هوا را مي توان نام برد .

در مناطقي كه منابع آب امكان خارج ساختن دائمي آب را از سدها را بدهد ، اين نيروگاه ها به طور دائم مورد استفاده واقع مي شوند وحتي در بعضي موارد به عنوان پايه توليد انرژي الكتريكي به علت داشتن قابليت اطمينان بالا قرار مي گيرد . اما در مواردي كه استفاده آب در صنعت و كشاورزي و شرب در اولويت بالاتري نسبت به توليد انرژي الكتريكي باشد برنامه را بر اساس نياز هاي آب مشروب و كشاورزي تنظيم مي نمايند . بدين معني كه نيازهاي آبي در يك پريود مشخص مثلا 24 ساعت را در ظرف چند ساعتي كه شبكه به انرژي الكتريكي بيشتري نيازمند است ، از سد اصلي خارج ساخته وارد سد تنظيمي مي نمايند يعني توربين هاي آبي به كار مي افتد . سپس با برنامه ريزي كه مي شود آب از سد تنظيمي به تدريج جهت ديگر اهداف ( كشاورزي ، صنعت و شرب ) وارد شبكه هاي انتقال و توزيع با تصفيه خانه هاي مربوط مي گردد .

چنانچه كه گفته شد مي توان با استفاده از انرژي آب رودخانه ها و آبشارها و احداث سد در مسير رودخانه توسط توربين هاي آبي ، ژنراتور را چرخاند و الكتريسيته توليد نمود .

سدهاي آبي كه ساختمان هاي مختلفي دارند مي توانند در مسير رودخانه احداث شده و با نصب تجهيزات يك نيروگاه آبي علاوه بر مصارف كشاورزي براي توليد برق استفاده كرد .

آب درياچه در صورت اضافه شده از قسمت بالاي سد سر ريز مي كند . به علت آن كه مصارف آب كشاورزي و تقاضاي برق در زمان هاي مختلفي صورت مي گيرد براي جلوگيري از هدر رفتن آب پس از سد اصلي يك سد كوچك به نام سد تنظيمي استفاده       مي گردد و در صورت نياز به آب كشاورزي دريچه هاي اين سد تنظيمي باز مي گردد . معمولا تاسيسات نيروگاه داخل ساختمان سد مي باشد .

با توجه به دبي آب و ارتفاع آن نوع توربين نصب شده فرق مي كند كه مي توان از انواع پلتون ، فرانسيس يا كاپلان باشد .

راندمان نيروگاه هاي آبي بالا مي باشد ( حدود 80 الي 90 درصد ) و راه اندازي آن ساده  ( 14 الي 15 دقيقه ) انجام مي گيرد .

نيروگاه اتمي

نيروگاه هاي هسته اي بخاطر تشابه در نوع انرژي نهايي كه همان انرژي حرارتي است عملا در رده ي نيروگاه هاي حرارتي قرار مي گيرند ، ولي به لحاظ ويژگي هاي خاص سوخت هسته اي آن را نوع جداگانه اي به حساب مي آورند . اساس كار نيروگاه اتمي و بخاري يكي است فقط به جاي ديگ بخار ، در نيروگاه اتمي از يك رآكتور استفاده شده ، آب را در رآكتور توسط انرژي حاصل واكنش هاي هسته اي ( فيوژن ) گرم شده وبخار مي گردد كه اين بخار مي تواند توربين را بچرخاند و در نتيجه محور ژنراتور به حركت آمده و الكتريسيته توليد مي گردد .

نيروگاه بخار

يكي ديگر از روش هاي توليد انرژي استفاده از نيروي بخار مي باشد كه در اين نوع نيروگاه بخار توليد شده در بويلر ( ديگ  بخار ) به داخل توربين جريان داده مي شود و باعث چرخش آن گشته و اگر شافت توربين با يك ژنراتور وصل گردد مي توان از نيروي چرخشي آن انرژي الكتريكي توليد كرد . بخار پس از عبور از توربين به كندانسور ( چگالنده ) رفته و توسط آب خنك كن تقطير و به صورت آب در مي آيد .

نيروگاه هاي بخار براي بارهاي اصلي ( پايه ) به كار مي روند ( چون راه اندازي ساده و آساني ندارند ) و عمر آن ها نسبت به نيروگاه هاي گازي بيشتر ( 25 الي 30 سال ) است .

اجزاي اصلي يك نيروگاه بخار

بويلر ( ديگ بخار )

توربين بخار

كندانسور

پمپ تغذيه

نيروگاه ديزلي

در نيروگاه هاي ديزلي قوه محركه ژنراتور يك موتور درون سوز ديزلي است .

امروزه كمتر از نيروگاه هاي ديزلي براي نيروگاه پايه استفاده مي كنند و بيشتر براي مواقع اضطراري و احتمالا بار ماكزيمم مي باشد . در حال حاضر در مناطقي از ايران كه به شبكه سراسري وصل نيست از نيروگاه هاي ديزلي استفاده مي شود . قدرت توليدي آن ها به طور معمول تا 5000 كيلو وات مي باشد .

نيروگاه گازي

هواي آزاد توسط يك كمپرسور فشرده شده و سپس همراه سوخت در اتاق احتراق محترق شده و داراي درجه حرارت بالا مي گردد . حال اين گاز پر فشار و داغ وارد توربين شده ومحور ژنراتور را مي گرداند و سپس از اگزوز ( خروجي ) توربين به بيرون رانده        مي شود . توان گرفته شده از توربين معمولا به محور ژنراتور و كمپرسور منتقل مي گردد . حدود يك سوم اين توان تبديل به انرژي الكتريكي در ژنراتور مي گردد و بقيه جهت چرخاندن محور كمپرسور و تامين هواي فشرده جهت توربين نصرف مي شود . به همين خاطر راندمان توربين گازي پايين و در حدود 27 درصد مي باشد و براي بار پيك در شبكه استفاده مي شود .

اصول نيروگاه گازي تقريبا از لحاظ مراحل مانند يك موتور چهار زمانه است يعني چهار مرحله دارد كه عبارتند از :

تراكم توسط كمپرسور

احتراق كه در اتاق احتراق انجام مي گيرد

مرحله كار يا انبساط در توربين

تخليه كه از دودكش صورت مي گيرد

هوا با شرايط محيط كار كه عبارتند از دما وفشار سايت محل نصب توربين گاز وارد كمپرسور مي شود و در آن جا بر روي هوا كار انجام مي شود . فشار و دماي هواي خروجي از كمپرسور بستگي به نوع توربين گاز دارد و معمولا فشار آن بين 9.5 تا 14 برابر ورودي و دماي آن در حدود 300 تا 350 درجه سانتي گراد مي باشد . اين هوا با اين شرايط  وارد اتاق احتراق شده و در آن جا طي يك فرآيند فشار ثابت دماي آن افزايش مي يابد   ( حدود 900 تا 1350 )  محصولات احتراق وارد توربين شده و روي پره هاي توربين با از دست دادن انرژي خود كار انجام مي دهد و در نهايت با دمايي در حدود 450 تا 600 درجه سانتي گراد از توربين خارج مي شود و به جو تخليه مي گردد .